Inspirationen für die Fabrik der Zukunft

Die Industrie setzt auf Automatisierung und Digitalisierung. 

Doch eine solche „Produktivität auf Knopfdruck“ kann teuer werden und könnte bestenfalls sogar vermieden werden. Denn das 1x1 der Prozessoptimierung sagt: Vermeiden – Vereinfachen – Integrieren – Automatisieren. Und zwar in dieser Schrittfolge. Mit den Lean- und Automatisierungsspezialisten Achim Kelbel und Gerold Henrichsen diskutiere ich getreu dem Motto „Reduce to the Max“ über den richtigen Weg der Prozessoptimierung und Automatisierung. Im Fokus stehen dabei Leichtbauroboter, die sich als Lowcost-Automatisierung für manuelle Montage- und Handlingsprozesse zunehmend durchsetzen.

Moderne Fabriken produzieren immer mehr Daten. Nur ein Bruchteil davon wird allerdings von MES- und ERP-Systemen für die tatsächliche Steuerung der Fabrik verwendet. Und der Rest? Ohne digitalen Zwilling gehen die Daten meist verloren oder wandern ungenutzt in die Cloud. Gemeinsam mit Industrie 4.0 Pionier Johann Hofmann und dem Data Analysten Dr. André Kempe diskutieren wir den Weg zur smarten Fabrik mit praxisnahen KI-Use Cases zur Ausschusserkennung, vorausschauenden Wartung und zur Absatzvorhersage.

Mit den Lean- und Automatisierungsspezialisten  Achim Kelbel  und Gerold Henrichsen diskutiere ich getreu dem Motto „Reduce to the Max“ über den richtigen Weg der  Prozessoptimierung  und  Automatisierung . Dabei werden wir auf manuelle Tätigkeiten in Montagen und im Handling von Werkstücken und Werkstückträgern fokussieren.

Moderne Fabriken produzieren immer mehr Daten. 

Nur ein Bruchteil davon wird allerdings von MES- und ERP-Systemen für die tatsächliche Steuerung der Fabrik verwendet. Und der Rest? Meist gehen die Daten verloren oder wandern ungenutzt in die Cloud. Gemeinsam mit Industrie 4.0 Pionier Johann Hofmann und dem Data Analysten Dr. André Kempe diskutieren wir praxisnahe KI-Use Cases.

Aber wie gelingt es, einmal erreichte Lean-Erfolge auch nachhaltig zu etablieren. Und wie gelingt es, neue und junge Mitarbeiter an die bewährten Methoden heranzuführen? Wir sprechen mit Jürgen Schoch, Lean-Experte bei Wieland, über den Aufbau eines lebendigen Netzwerks von Lean-Paten, Multiplikatoren und Praxis-Experten

Sie kennen das. Wenn man sich neu mit einem Thema beschäftigt, will man alles darüber wissen. Mit der Zeit konzentriert man sich allerdings auf das Wesentliche. Genau so ist das auch beim Thema LEAN. Mit zwei ausgewiesenen Lean Experten aus zwei Konzernunternehmen spreche ich über Ihre jahrzehntelange Umsetzungserfahrung in Japan und Deutschland. 

Lean Manager haben lange Zeit auf Papier und Bleistift gesetzt, wenn es um die Verbesserung Ihrer Prozesse ging. Aus gutem Grund. Denn nur so konnte die gemeinsame Verbesserungsarbeit am Shopfloor zur gelebten Kultur werden. Jetzt ist die Zeit allerdings reif für Lean 2.0. Denn die Digitalisierung schafft Transparenz auf Knopfdruck, spart Ressourcen bei der Datenaufnahme, ist stets aktuell und behält jeden Fehler und jede Verbesserungsaktivität im Gedächtnis.

Sie kennen das. Wenn man sich neu mit einem Thema beschäftigt, will man alles darüber wissen. Mit der Zeit konzentriert man sich allerdings auf das Wesentliche. Genau so ist das auch beim Thema LEAN. Mit zwei ausgewiesenen Lean Experten aus zwei Konzernunternehmen spreche ich über Ihre jahrzehntelange Umsetzungserfahrung in Japan und Deutschland. 

Lean ist eine Art zu arbeiten, die erfolgreich macht. Ein Handwerk, deren Methoden man erlernen kann, in erfahrenen Unternehmen erleben kann und jedes Unternehmen widerstandsfähiger in Krisen und Transformationen macht. Das Werk von ams Osram in Schwabmünchen ist ein lebendes Vorzeigebeispiel für Lean. Im Gespräch mit dem Werkleiter Ingo Hild und dem Operational Excellence Leader Dietmar Schäfer spreche ich über ihre bewegte Lean Reise.  

VW Nutzfahrzeuge ist im Werk Hannover der Durchbruch gelungen, unterschiedlichste manuelle Verkehre durch vollautomatische Transportsysteme standardisiert zu orchestrieren. Hierzu errechnet eine Steuerungssoftware in Echtzeit die jeweils besten Versorgungslösungen, um den Hardwareeinsatz zu minimieren und die Versorgungssicherheit zu maximieren.

Ohne Digitalisierung hat die Produktion keine Zukunft. Johann Hofmann als Deutschlands Industrie 4.0-Experte Nr. 1 verdichtet seine Erfahrung auf ein 30 Minuten Webinar und erklärt an fünf „Naturgesetzen der Digitalisierung“, wie die smarte Fabrik sicher gelingt

Wenn die Kunden mehr erwarten als die Prozesse leisten, kommen schnell Mathematik und Methode ins Spiel. Denn was man messen kann, lässt sich auch verbessern. Wo klassische Prozessoptimierungen bereits an die Grenzen stoßen, erreicht man mit Six Sigma und der DMAIC-Methode immer noch zuverlässig sein Ziel.

Erfahrung ist durch nichts zu ersetzen. Und davon hat Bosch bei der Digitalisierung seiner rund 400 Fabriken reichlich gesammelt. So setzt Bosch heute Softwaretools ein, die eine Digitalisierung quasi als Plug&Play-Lösung möglich machen. 

Sie kennen das. Wenn man sich neu mit einem Thema beschäftigt, will man alles darüber wissen. Mit der Zeit konzentriert man sich allerdings auf das Wesentliche. Genau so ist das auch beim Thema LEAN. Mit zwei ausgewiesenen Lean Experten aus zwei Konzernunternehmen spreche ich über Ihre jahrzehntelange Umsetzungserfahrung in Japan und Deutschland. 

Die Industrie setzt auf Automatisierung und Digitalisierung. 

Doch eine solche „Produktivität auf Knopfdruck“ kann teuer werden und könnte bestenfalls sogar vermieden werden. Denn das 1x1 der Prozessoptimierung sagt: Vermeiden – Vereinfachen – Integrieren – Automatisieren. Und zwar in dieser Schrittfolge. Mit den Lean- und Automatisierungsspezialisten Achim Kelbel und Gerold Henrichsen diskutiere ich getreu dem Motto „Reduce to the Max“ über den richtigen Weg der Prozessoptimierung und Automatisierung. Im Fokus stehen dabei Leichtbauroboter, die sich als Lowcost-Automatisierung für manuelle Montage- und Handlingsprozesse zunehmend durchsetzen.

Lean ist eine Art zu arbeiten, die erfolgreich macht. Ein Handwerk, deren Methoden man erlernen kann, in erfahrenen Unternehmen erleben kann und jedes Unternehmen widerstandsfähiger in Krisen und Transformationen macht. Das Werk von ams Osram in Schwabmünchen ist ein lebendes Vorzeigebeispiel für Lean. Im Gespräch mit dem Werkleiter Ingo Hild und dem Operational Excellence Leader Dietmar Schäfer spreche ich über ihre bewegte Lean Reise.