Inspirationen für die Fabrik der Zukunft

Mario Carboni, Teamleiter in der Kompetenzentwicklung bei Wilo, gibt Einblicke in die Verbesserung der Standortabläufe durch die Initiative Glück auf Dortmund und die Scrum-Methodik. Wilo arbeitet mit FlipSight zusammen, um Schulungsprozesse zu verbessern, wobei der Schwerpunkt auf Digitalisierung und Kompetenzmanagement liegt. Die Plattform bietet QR-Code-Login, Benachrichtigungen und Stakeholder-Updates und soll bis März vollständig integriert werden. Für die Zukunft sind neue Funktionen und ein Forschungsprojekt zur Ermittlung der für die Kompetenzentwicklung erforderlichen Fähigkeiten geplant.

Wilo begrüßt seine Gäste und stellt seine Rolle als führender Hersteller von Heizungspumpen vor. Das in fünf Segmenten tätige Unternehmen erwirtschaftet zwei Milliarden Umsatz und beschäftigt weltweit rund 9.000 Mitarbeiter. Vilo setzt auf Nachhaltigkeit und bietet energieeffiziente Produkte und zuverlässige Wasserlösungen. Die Präsentation hebt verschiedene Projekte hervor, darunter Partnerschaften mit Sportstadien und Lösungen für von Dürre betroffene Gebiete, und unterstreicht die Produktionsstrategie „Region für Region“.

Der Wilo-Park unterstreicht die Bedeutung von Nachhaltigkeit und Mitarbeitergesundheit durch innovative Projektmanagementstrategien. Der Schwerpunkt liegt auf der Erreichung der CO2-Neutralität mit erneuerbaren Energien und der Verbesserung der Energieeffizienz. Geplant sind auch die Ausweitung von Gesundheitsinitiativen und die Verbesserung des Standortmanagements für optimale Arbeitsbedingungen. Der historische Kontext hebt die Entwicklung des Standorts und die starken Verbindungen der Mitarbeiter hervor, während die Nachhaltigkeitsberichterstattung auf Recycling- und Emissionsanforderungen eingeht.

Entdecken Sie die wichtigsten Elemente einer Produktionsanlage, einschließlich Materialhandhabung, Produktionsstrategien und Technologieeinsatz. Ein effizienter Materialfluss vom AKL zu den Produktionslinien ist entscheidend, unterstützt durch automatisiertes Bestandsmanagement. Ein Pull-Produktionssystem entspricht dem Lean Manufacturing und wird von Kundenaufträgen gesteuert. Flexibilität und Cross-Training der Mitarbeiter sind unerlässlich, während digitale Tools die Transparenz der Produktion verbessern. Zukünftige Ziele zielen auf eine stärkere Automatisierung zur Steigerung der Effizienz ab.

Der Wilo Park präsentiert seine modernen Funktionen und unterstreicht die Bedeutung von digitalen Fabriken und Nachhaltigkeit. Die Teilnehmer diskutieren über die Umgestaltung von intelligenten Fabriken und Verbesserungen in der Logistik. Die Veranstaltung unterstreicht das Engagement von Wilo für den Klimaschutz und lädt zur Teilnahme an einer Abendveranstaltung ein. Künftiges Lernen konzentriert sich auf die digitale Transformation und die Einbeziehung der Mitarbeiter und schließt mit einem Überblick über die jüngsten Entwicklungen und betrieblichen Strategien.

Die Veranstaltung heißt die Teilnehmer willkommen und stellt das Thema Wasser in den Mittelpunkt. Das Team Böllhardt wird für seine jüngsten Leistungen gewürdigt. Die Diskussion befasst sich mit der Bedeutung der digitalen Werksunterstützung und der Notwendigkeit der Beteiligung der Mitarbeiter an der Produktionsleistung. Die Entwicklung von Führungskräften wird hervorgehoben, wobei der Schwerpunkt auf Kommunikation und kontinuierlichem Lernen liegt. Das Ideenmanagement fördert die Kreativität, und es werden Möglichkeiten zur Vernetzung vorgestellt. Die Sitzung schließt mit einem Schwerpunkt auf Menschen und Kultur und der Einführung eines neuen digitalen Systems für die Mitarbeiterschulung.

Christoph Sträter, Global Group Director of Operational Excellence, gibt Einblicke in die Entwicklung des Wilo-Produktionssystems und die Lean-Praktiken seit 2006. Das Unternehmen hat Lean an 16 Standorten eingeführt und konzentriert sich auf kontinuierliche Verbesserung und Marktanpassung. Die Einführung von Lernkabinen erhöht die Flexibilität der Schulungen und ermöglicht es den Teilnehmern, sich aktiv einzubringen und Feedback zu geben. Dieser Ansatz zielt darauf ab, die Montagesysteme zu verbessern und die Produktivität zu steigern.

Ganzheitliche Verbesserungsprozesse legen den Schwerpunkt auf umfassende Strategien für zukünftiges Wachstum in Organisationen. Zu den Schlüsselthemen gehören Lean Operations, Six Sigma zur Fehlerreduzierung und operative Agilität für gezielte Projekte. Kompetenzentwicklung und 6S-Audits sorgen für Sicherheit und Sauberkeit. Leistungskennzahlen und die Integration von Schulungen sind für die Teamkoordination von entscheidender Bedeutung. Kontinuierliche Verbesserung erfordert Engagement, regelmäßige Evaluierung und Innovation, um Stagnation zu vermeiden und ein Umfeld für informelle Diskussionen zu schaffen.

Smart Maintenance und Produktions-IT zeigen, welche Rolle die Digitalisierung bei der Effizienzsteigerung spielt. Romualt Hock erörtert die Organisation der Produktions-IT, die Herausforderungen bei der IT-Wartung und die Notwendigkeit von Fachkräften. Strategien für das Kostenmanagement und die Ressourcenzuweisung werden ebenso beleuchtet wie die Bedeutung von Motivation und strategischer Ausrichtung. In dem Gespräch werden wichtige Faktoren wie der Klimawandel und Fragen der Belegschaft genannt, wobei die Schaffung widerstandsfähiger Systeme im Vordergrund steht.

Ein gemeinschaftliches Filmprojekt legt den Schwerpunkt auf Teamrollen und betriebliche Flexibilität. Es konzentriert sich auf die Stärkung der Unternehmenskultur, die Verbesserung der Mitarbeiteridentifikation und die Kostensenkung durch Effizienz. Sicherheitsinitiativen wie die Safety Plus-Kampagne zielen auf die Verbesserung der Sicherheit am Arbeitsplatz ab, während die Environment Plus-Kampagne Energieeffizienz und Nachhaltigkeit fördert. Das Engagement der Mitarbeiter wird durch Feedback-Kanäle gefördert, und durch Anerkennungssysteme werden Beiträge gewürdigt, was das Engagement für kontinuierliche Verbesserungen stärkt.

Die Teilnehmer stellen ihre Rollen vor und betonen die Bedeutung der Einbeziehung des Publikums und eines effektiven Fragenmanagements. Der Schwerpunkt verlagert sich auf den Ideenmanagementprozess, die Priorisierung von Ideen und die Ressourcenzuweisung. Der Aufbau von Vertrauen ist für die Beteiligung von entscheidender Bedeutung, und es werden Bemühungen zur Einbeziehung der Mitarbeiter in die Umsetzung von Ideen erörtert. Laufende Verhandlungen mit dem Betriebsrat sichern die Rechte der Mitarbeiter. Die Sitzung befasst sich auch mit der Entwicklung digitaler Prüfungssoftware und dem Management der Integration neuer Produkte und Prozesse.

Erkunden Sie den Herstellungsprozess von Statoren und stellen Sie dabei wichtige Mitarbeiter und ihre Rollen vor. Erfahren Sie mehr über Motorkomponenten wie Rotoren und Statoren sowie die jährlichen Produktionsmengen. Der Produktionsprozess legt den Schwerpunkt auf Automatisierung und Mitarbeiterbeteiligung, wobei die Datenerfassung zur Qualitätssicherung im Mittelpunkt steht. Entdecken Sie die Integration digitaler Systeme und die Herausforderungen der Digitalisierung, einschließlich Stakeholder-Engagement und Lieferantenqualitätsmanagement.

Der Smart Training Room ist für die Schulung von Mitarbeitern in grundlegenden Fähigkeiten konzipiert und konzentriert sich auf praktische Methoden zur Steigerung der Produktivität. Er integriert digitale Tools zur Anwendung von Fähigkeiten in Echtzeit und betont die Kompetenzentwicklung durch einen strukturierten Ansatz. Die FlipSight-Plattform verwaltet Schulungsanforderungen effizient. Darüber hinaus dient sie als Open Innovation Lab zum Testen neuer Geräte und zur Verbesserung der Produktionseffizienz mit Strategien wie Pufferimplementierung, abschließend durch Prüfungen der Betriebsbereitschaft.

Die Teilnehmer diskutieren Schlüsselaspekte der Kompetenzentwicklung, der Führungsausbildung und des Mitarbeiterengagements. Der Schwerpunkt liegt auf der Bedeutung der Schaffung flexibler E-Learning-Inhalte und der Anerkennung von Qualifikationen für die persönliche Entwicklung. Das Gespräch beleuchtet die Rolle von Assistenzsystemen bei den beruflichen Anforderungen und geht auf den obligatorischen Schulungsbedarf ein. Außerdem werden Feedback-Mechanismen für Veranstaltungen und künftige Engagement-Möglichkeiten erörtert, die ein umfassendes Verständnis der Strategien zur Mitarbeiterentwicklung vermitteln.

Im Nassläufer-Bereich werden mediumgekühlte Pumpen gezeigt, während die Kollegen warten, und eine Informationstafel präsentiert. Ein Werkstattrundgang zeigt Prozesse und Informationen. Das WILO-Produktionssystem wird erklärt und an das Toyota-Produktionssystem angepasst. Ein interdisziplinärer GEMBA-Rundgang stellt die Produktionsmengen für die nächsten 24 Stunden sicher. Das digitale Werkstattmanagement wird für eine effiziente Informationsverarbeitung eingeführt, während Sicherheits- und Umweltberichte erfasst werden. Zukünftige Entwicklungen bei der Linienversorgung und Materialbereitstellung werden besprochen.

Die Teammitglieder werden zusammen mit ihren Leistungen und Auszeichnungen vorgestellt. Die Struktur des Teams wird umrissen, wobei die Rollen der Leiter und ihre Verantwortlichkeiten detailliert beschrieben werden. Der Produktionsprozess wird untersucht, wobei die Unterschiede zwischen Trocken- und Nassläufern und die Bedeutung von Flexibilität hervorgehoben werden. Ein adaptives Mitarbeiterführungssystem wird zur Schulung und Effizienz besprochen. Qualitätskontrollmaßnahmen, einschließlich hydrostatischer Tests, gewährleisten die Produktintegrität, während zukünftige Verbesserungen auf Optimierung und erhöhte Kundenzufriedenheit abzielen.

Die Veranstaltung umfasst eine Werksführung mit Schwerpunkt Nachhaltigkeit. Claudia Brasse, die Nachhaltigkeitsmanagerin, erläutert die Nachhaltigkeitsstrategie des Unternehmens und stimmt sie mit den Geschäftszielen und den nachhaltigen Entwicklungszielen für Wasser und Klima ab. Erfolge im Bereich Nachhaltigkeit werden gefeiert, während Herausforderungen bei der Aktualisierung von Strategien anerkannt werden. Die Wirkungsbereiche der Strategie – Schaffen, Fürsorge und Verbinden – werden zusammen mit Beispielen für Initiativen vorgestellt. Die Veranstaltung endet mit einem Aufruf zur Zusammenarbeit der Stakeholder.

Michael Sadowski betont die Bedeutung von Wasserstoff für die Nachhaltigkeit und stellt Wilos Engagement für Wasserstofflösungen vor. Er skizziert eine Wasserstoffstrategie, die erneuerbare Energien in den Vordergrund stellt und das H2-Kraftwerk als effiziente Backup-Stromquelle vorstellt. Der Wandel vom Systemintegrator zum Entwickler von Wasserstoffsystemen geht auf die Bedürfnisse des Marktes ein. Die Präsentation endet mit einer Vision für dezentrale Wasserstofflösungen in allen Branchen und einem Aufruf zur Innovation.

Nachhaltigkeit ist ein wichtiger Schwerpunkt, der die betriebliche Nachhaltigkeit von LED-Wänden und die Bedeutung der ECOVADIS-Platin-Bewertung einschließt. OEM-Kunden verlangen eine Nachhaltigkeitsdokumentation, insbesondere über den CO2-Fußabdruck ihrer Produkte. Die Diskussion umfasst CO2-Reduktionskosten, Scope 1, 2 und 3 Emissionsberichte und vergleicht Wasserstoff und Biogas. Sektorenkopplung, Wärmenetze und die wirtschaftliche Machbarkeit von Wasserstoffspeichern im Vergleich zu Batterien werden ebenfalls analysiert, wobei auch zukünftige Energielösungen berücksichtigt werden.

Die Teilnehmer nehmen an einer Sitzung teil, die sich darauf konzentriert, greifbare Ergebnisse aus ihrer Lernreise zu erzielen. Die Diskussion umfasst die Anpassung von Konzepten und die Identifizierung nützlicher Ideen. Bei einer Werksbesichtigung werden Energieeffizienz und Digitalisierung hervorgehoben. Das MES-System wird wegen seiner Integration in bestehende Prozesse hervorgehoben. Networking wird gefördert, mit einer Einladung zum Erfahrungsaustausch. Die Veranstaltungslogistik und die künftige Erkundung von Anlagen werden ebenfalls skizziert.

Wilo Park präsentiert seine einzigartigen Merkmale, darunter Parkplätze und Werbung, und legt gleichzeitig Wert auf Innovations- und Netzwerkbereiche. Die Anlage weist eine hohe Fertigungstiefe bei der Herstellung von Trocken- und Nassläuferpumpen auf. Die Digitalisierung spielt mit der Einführung energieeffizienter Pumpen eine Schlüsselrolle bei der Verbesserung der Herstellungsprozesse. Bei einem Werksrundgang werden Nachhaltigkeitsstrategien, Schulungskabinen für die Mitarbeiterentwicklung und ein vollautomatisches Kleinteilelager vorgestellt.​

Die digitale Transformation in intelligenten Fabriken ist für die Erzielung von Wettbewerbsvorteilen unerlässlich. Sie umfasst mehr als nur Systemkonnektivität und konzentriert sich auf die werkstattorientierte Planung der Wertschöpfung. Experten diskutieren die Entwicklung der Digitalisierung, technologische Innovationen wie intelligente Roboter und 3D-Druck sowie die Bedeutung von Datenkonsistenz und Interoperabilität. Klare digitale Ziele, Flexibilität in der Produktion und robuste Systeme sind entscheidend für effektive Abläufe und die Unterstützung der Mitarbeiter.

Erkunden Sie den Aufbau und die Regeln für die Teilnahme des Publikums, während Sie sich mit der Rolle der Digitalisierung in der Pumpenindustrie beschäftigen. Die Prinzipien der schlanken Produktion sorgen für Produktivitätssteigerungen durch Automatisierung und Fabrikdesign. Die Diskussion befasst sich mit den Herausforderungen der digitalen Transformation, der Zusammenarbeit mit Betriebsräten und Nachhaltigkeitsinitiativen. Zu den zukünftigen Zielen gehören Klimaneutralität, Mitarbeiterengagement und die Nutzung von KI für eine verbesserte Betriebsunterstützung.

Tim und Michael besprechen ihre Rollen in der THT-Produktion und den Übergang von manuellen zu automatisierten Prozessen. Sie erklären die Through-Hole-Technologie und heben die Vorteile der Automatisierung hervor, wie etwa weniger Arbeitsaufwand und höheren Durchsatz. Das Gespräch umfasst Anpassungen an Maschinen, Datennutzung zur Optimierung und Qualitätskontrolle durch automatische optische Inspektion. Sie skizzieren auch abschließende Testverfahren und die laufende Zusammenarbeit mit Lieferanten zur Verbesserung der Komponentenqualität sowie zukünftige Automatisierungspläne.