Fachwissen für Produktion und Logistik

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#Digitalisierung, die es nicht auf der Messe gibt

Die Erfolge in der Fabrik feiert man heute mit #LowCost-Digitalisierung

Die Digitalisierung der Produktion ist schwierig, teuer und zeitaufwendig, - aber ich erlebe zur Zeit etwas ganz anderes. Eine Umsetzung der papierlosen Fertigung mit e-Labels, die ich bisher nur aus dem Supermarkt kannte. Investition: 1€ pro Label. Oder Citizen Development: Hier bauen sich die Mitarbeiter ihre Apps selber. Mit KI genügt eine Beschreibung der Aufgabe und die KI übernimmt die Programmierung inkl. Schnittstellen zu bestehenden Systemen. Oder China Speed mit Markus Bosse. Der Hamburger Selfmade Unternehmen digitalisiert reihenweise asiatische Unternehmen mit selbstentwickelter Hard- und Software innerhalb weniger Tage.

Geht das nur in Asien? Wir machen jetzt mit WIELAND WERKE AG den Deutschland-Test: Was passiert, wenn der Halbzeughersteller Wieland Werke mit seiner „#TPM-Fabrik des Jahres“ auf Markus Bosse trifft?

Ziel ist es, innerhalb von nur zwei Tagen von handschriftlichen Mängelkarten und Excel-Listen hin zu einer transparenten, digitalen #Instandhaltung zu kommen. Keine Konzeptpapiere, sondern eine vollständige Umsetzung.

Challenge Accepted! Und Sie können live dabei sein, vor Ort beim Bootcamp Instandhaltung am 14.–15. Juli 2026 bei Wieland in Villingen.

Digitalisierung für Jedermann - Mit #Retrofit und #Lowcost Automatisierung zum Industrie 4.0 Award 🏆

Die Digitalisierung der Produktion ist teuer und die Wirkung dennoch begrenzt. Für diese Aussage bekommt man heute viel Zustimmung. Doch es gibt auch Beispiele, die zeigen, dass es anders geht. Ganz anders:

• Einsatz von 1€-Digitalisierungs-Tools, die man aus dem Supermarkt kennt.
• Retrofit von Altanlagen wohin man schaut und
• eine Mannschaft, die Digitalisierung und Künstliche Intelligenz zu ihrer Leidenschaft gemacht hat.

➡️ Das Ergebnis bei ams OSRAM im Werk Schwabmünchen ist mehr als beachtlich:

• Vom typischen Brownfield Werk zum renommierten 🏆 Industrie 4.0 Award Gewinner.
• Aufbau eines Digitalen Zwillings mithilfe selbstgebauter Gateways zur Vernetzung der Altanlagen.
• Mit einfachen e-Labels aus dem Supermarkt zu Pick-by-Light-Lösungen und Assistenzsystemen für die Fabrik.
• Breiter Einsatz von #KI vom Training neuronaler Netze für eine Null Fehler-Produktion bis hin zu Chatbots, die Mitarbeiter reibungslos durch ihren Arbeitsalltag begleiten.

Und der Schlüssel dazu? Eine Kultur und Leidenschaft, die auf eine breite Befähigung der gesamten Mannschaft in LEAN und DIGITALISIERUNG setzt.

Weitere Themen heute bei Lernreise.TV:

• DIGITAL – Smart Maintenance & Production IT bei WILO
• WERKSFÜHRUNG – KI in der Produktion

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Festool hat #LEAN nicht erfunden, ….

… aber als Deutschland-Pionier seit 30 Jahren erfolgreich umgesetzt und kontinuierlich weiterentwickelt. Viele Lean-Trends wie das Führen über Zielzustände, Shopfloor Management oder das Kata-Coaching wurden hier in der Praxis erprobt. Heute hat der ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ -fache „Fabrik des Jahres“-Preisträger mit seinem neuen Werk in Weilheim einen Weg eingeschlagen, der effiziente Lean-Ansätze mit neuen Entwicklungen in Richtung #Automatisierung und #Digitalisierung verbindet. Dabei ist eines stets gleichgeblieben: Der Mitarbeiter steht im Mittelpunkt des Handelns.

Erleben Sie mit uns am 25.-26. März 2026 dieses lebende Lehrbuch in Sachen LEAN. Lassen Sie sich inspirieren von der Kultur, aber genauso von schlanken Montagesystemen, die seit jeher selbst entwickelt und gebaut werden.

Auf Lernreise.TV gibt es heute schon einen Vorgeschmack.

Weitere Themen heute bei Lernreise.TV:

• LEAN&DIGITAL bei ZF Group: Continous Improvement mit generativer Künstlicher Intelligenz
• WERKSFÜHRUNG bei Bosch – Industrie 4.0 Next Level – ESP Gen 10-Montage
• LEAN ADMIN bei Microsoft/Steelcase: New Work. New Rules

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Digital Manufacturing @ ZF Group – Meine drei Highlights

Zugegeben, auf diese Veranstaltung war ich sehr gespannt. Autozulieferer wie ZF stehen aktuell vor gewaltigen Herausforderungen. Jede Investition will gut überlegt sein. Und ZF investiert viel in die #Digitalisierung ihrer 160 Produktionsstätten weltweit. Nicht als Showcase, sondern als reiner Anwender, für den nur die Wirkung zählt.

➡️ Hier meine drei Highlights:

• Digital Manufacturing Platform: Macht als #IIOT-Cloudservice die riesigen Datenmengen der Produktion überhaupt erst nutzbar und beendet den "Zoo" der Systeme. Schafft Transparenz, steuert die Produktion in Echtzeit und befähigt jeden einzelnen Mitarbeiter, Verbesserungsarbeit selbst in die Hand zu nehmen.
• #CitizenDevelopment: Mitarbeiter in der Produktion entwickeln ihre IT Lösungen und Apps für ihre tagtäglichen Bedürfnisse selbst. No Code und Low Code Lösungen machen dies möglich.
• Lean goes digital: #Digitalisierung wird zum Booster für #Lean. Tausende Power Apps und digitales Shopfloor Management beteiligen Mitarbeiter auf breiter Basis an der Veränderungsarbeit.

➡️ Bei Lernreise.TV präsentieren wir heute die Digital Management Platform. Für mich eine überzeugende Antwort auf die Digitalisierung einer Fabrik. Aber passt sie auch für den Mittelstand?

Weitere Themen heute bei Lernreise.TV:

• LEAN bei ASMPT SMT Solutions - Die Supply Chain macht den Unterschied
• WERKSFÜHRUNG bei ABB - Überblick Mission to Zero
• DIGITAL bei ZF Group: Digital Manufacturing Platform

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Automatisieren, was bisher nicht automatisierbar war

Geringe Stückzahlen, hohe Varianz und Make to Order-Business bremsen die Automatisierung. So auch im Siemens Gerätewerk in Erlangen. Das 50 Jahre alte Werk hat seinen Fokus erfolgreich auf #LEAN gelegt. In Zukunft wird jedoch die #Digitalisierung und #Automatisierung die Zukunft des Werkes treiben. Die Verbindung aus Leichtbau-Robotik, #Simulation und #KI ermöglicht zweistellige Produktivitätsschübe. Im Gespräch mit Automatisieren, was bisher nicht automatisierbar war

Geringe Stückzahlen, hohe Varianz und Make to Order-Business bremsen die Automatisierung. So auch im Siemens Gerätewerk in Erlangen. Das 50 Jahre alte Werk hat seinen Fokus erfolgreich auf LEAN gelegt. In Zukunft wird jedoch die Digitalisierung und Automatisierung die Zukunft des Werkes treiben. Die Verbindung aus Leichtbau-Robotik, Simulation und Künstlicher Intelligenz ermöglicht zweistellige Produktivitätsschübe. Im Gespräch mit Dr. Maximilian Metzner werden Use Cases vorgestellt, die in der Industrie skalieren werden.

Weitere Themen heute bei Lernreise.TV:

• WERKSFÜHRUNG bei Bosch: Smart Maintenance
• DIGITAL bei SIEMENS: Digital Engineering und KI Roboterfähigkeiten für die Automatisierung im Brownfield
• LEAN bei Festool: 30 Jahre Lean-Erfahrung

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#LEAN goes #DIGITAL 🔄 #DIGITAL goes #LEAN

Das eine geht nicht mehr ohne das andere, will man in der Liga der besten Fabriken mitspielen.

Bestes Beispiel: Der Trailer-Hersteller Schmitz Cargobull AG in Vreden

Das Werk Vreden gehört zu den Pionieren einer schlanken Fertigung. Jahrzehntelanges japanisches Kaizen Coaching hat seine Spuren in der Werks- und Verbesserungskultur hinterlassen.

Dies zahlt sich jetzt doppelt aus. Denn bei der Transformation hin zur Digitalisierung und Automatisierung greift die Kaizen-Kultur erneut und jeder packt mit an, - vom Entwickler über den Planer bis zum Montagemitarbeiter. Digitale Tools werden so mit Prozesskompetenz kombiniert und schlagen jede Lösung von der Stange.

Am 20. & 21. Mai 2026 teilt Schmitz Cargobull, wie Lean-Kompetenz zur Grundlage für eine erfolgreiche Digitalisierung wird.

Weitere Themen heute bei Lernreise.TV:

• RATIONAL AG: Der Mitarbeiter macht den Unterschied
• Festool: 30 Jahre Lean Erfahrung
• Schmitz Cargobull AG: Lean goes Digital & Digital goes Lean
• Schaltbau: Prototyp für die CO2 freie Fabrik von morgen
• ZIEHL-ABEGG SE: Operational Excellence and Beyond
• ZF Group: Lean goes digital
• HARTING Technology Group: Fit for Future - Unser Weg hin zu smarten, grünen Wertschöpfungsketten

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Für viele ist Shopfloor Management die Basis für eine gelebte Lean Kultur.

In Ihrer breit angelegten Studie zum Stand des Shopfloor Managements in Deutschland unterstreicht Gisela Lanza, Professorin am wbk Institut für Produktionstechnik, KIT deren Bedeutung.

"Shopfloor Management ist deutlich mehr als Besprechungen und Kennzahlen-Boards. Im Kern geht es um ein mensch-zugewandtes Führungsverständnis, das die Mitarbeiterentwicklung in den Vordergrund stellt.“

Die Digitalisierung macht inzwischen auch beim Shopfloor Management nicht Halt. Keine einfache Aufgabe, die Vorteile durch Echtzeit-Daten, digitale Boards und automatisierten Kennzahlen (KPIs) mit einem klaren Führungsverständnis zu verbinden. In unserer Serie zeigen ausgewählte Pioniere auf Lernreise.TV, wie dies gelingen kann.

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Für viele ist Shopfloor Management die Basis für eine gelebte Lean Kultur.

In Ihrer breit angelegten Studie zum Stand des Shopfloor Managements in Deutschland unterstreicht Gisela Lanza, Professorin am wbk Institut für Produktionstechnik, KIT deren Bedeutung.

"Shopfloor Management ist deutlich mehr als Besprechungen und Kennzahlen-Boards. Im Kern geht es um ein mensch-zugewandtes Führungsverständnis, das die Mitarbeiterentwicklung in den Vordergrund stellt.“

Die Digitalisierung macht inzwischen auch beim Shopfloor Management nicht Halt. Keine einfache Aufgabe, die Vorteile durch Echtzeit-Daten, digitale Boards und automatisierten Kennzahlen (KPIs) mit einem klaren Führungsverständnis zu verbinden. In unserer Serie zeigen ausgewählte Pioniere auf Lernreise.TV, wie dies gelingen kann.

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Das Thema #LEAN ist aktuell nicht in Bestform. Hatte es noch in den 1990er Jahren ein Rockstar-Image, das die Fabrikwelt revolutionierte, wird es inzwischen von Themen wie KI und Digitalisierung überlagert. Zudem sind unsere Produktionssysteme inzwischen so umfangreich geworden, dass sie die Wirksamkeit am Shopfloor immer mehr verloren haben. Begriffe wie #Fakelean oder fehlende Wirksamkeit machen die Runde.

Dabei wünscht sich der Umsetzer vor Ort doch Einfachheit und wenige Methoden, die funktionieren. Denn LEAN begeistert, wenn es einfach ist.

Auf Lernreise.TV berichten Lean Pioniere über ihren Weg zu mehr Wirksamkeit.

• Webinar: „Make Lean simple again“
• ZIEHL-ABEGG: Operations-Transformation zur Prozess Exzellenz
• ams OSRAM: Lean als Basis der Transformation
• RATIONAL AG: Arbeitsweise im Produktionssystem

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Wie #LEAN die Wirksamkeit am Shopfloor zurückgewinnt

Lean ist aktuell nicht in Bestform. Einerseits stehen heute Themen wie #Digitalisierung und #KI stärker im Fokus der Entscheider, andererseits hat LEAN aber auch an Wirksamkeit am Shopfloor verloren.

Dennoch sind sich die Praktiker einig: Die Produktivität unserer Fabriken steht und fällt auch zukünftig mit LEAN.

Denn LEAN

➡️ kann verhindern dass die Digitalisierung ohne schlanke Basisprozesse zum Groschengrab wird,

➡️ stellt sicher, dass das Wissen derer, die die Arbeit machen, auch genutzt wird,

➡️ ist die Basis einer #Kultur, die Führungsexzellenz mit Prozess Exzellenz ideal verbindet.

➡️ wirkt stets dann, wenn die Methode einfach bleibt.

Lernreise.TV läßt Pioniere und Praktiker zu Wort kommen. Heute im Teil 1:

• Webinar: Make Lean Simple Again mit Dr. Holger Rockmann und Cvjetko Jefimic
• ZIEHL-ABEGG SE: Operations-Transformation zu Prozess Exzellenz
• ams OSRAM: Lean als Basis der Transformation
• RATIONAL AG: Arbeitsweise im Produktionssystem

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Diana Sirch, Dr. Holger Rockmann, Cvjetko Jefimic, Stephan Panian, Dietmar Schäfer

Die „Fabrik des Jahres“-Gesamtsieger der letzten fünf Jahre - Was man von ihnen lernen kann

Teil 1: Digitalisierung & Automatisierung

Für Produktionsunternehmen ist es eine der begehrtesten Auszeichnungen, - der Gesamtsieg ist wie ein Ritterschlag.

Heute zeigt Lernreise.TV, wie diese Leuchtturmfabriken die Themen Digitalisierung und Automatisierung als Chance nutzen.

• Rittal: Digitale Werksprozesse & Transparenz in der Rohfertigung
• Wilo: Digital Transformation Smart Factory
• Porsche: Porsche Produktionssystem Schwerpunkt „Smart"
• Rational: Biegeprozesse Gesenkbiegen
• Siemens Karlsruhe: Matrixproduktion durch digitale Vernetzung

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