Learning from the best

Die Produktion der Zukunft muss sich neuen Realitäten stellen. Mit weniger immer mehr erreichen, ist das Ziel der nächsten Jahre. Und da eröffnen die Innovationstreiber Lean und Digitalisierung große Chancen. Bestes Beispiel im Siemens-Werk: Die Matrixproduktion. Sie verbindet die Flexibilität einer Werkstattfertigung mit den wirtschaftlichen Vorteilen einer Fließfertigung. Experten sprechen bereits vom Lean des 21. Jahrhunderts. #Lernreise #ProduktionderZukunft

Unsere Lernreise "Fabrik der Zukunft" hat über die letzten zwei Jahre das Wissen der besten Fabriken geteilt. Die Schlagworte Lean / Green / Digital haben die Herausforderungen der  Produktion gut auf den Punkt gebracht. Als wir am 17.-18. Oktober 2023 zu Gast beim Fraunhofer IPA waren, waren wir natürlich gespannt auf die Trends von übermorgen. Ultraeffizienzfabrik, Biointelligenz oder digitale Ecosysteme für die Fabrik werden Schlagworte sein, die die Forscher für uns greifbar machen werden. #Lernreise #FabrikderZukunft 

#Lernreise #FabrikderZukunft

Erleben Sie, wie digitale Technologien, vernetzte Prozesse und moderne Fertigungsmethoden die Produktion revolutionieren. Experten geben spannende Einblicke in die Zukunft der Industrie. Schwerpunkte: Virtuelle Werksführung Station 4 Digitale Technologien in der Produktion Vernetzte Fertigungsprozesse Effizienzsteigerung durch Automatisierung Zukunft der smarten Fabriken

Lean Basic deckt wesentliche Themen der Logistik und des Lieferkettenmanagements ab und hebt die Segmentierung der Produktion in Serien hervor. Es unterstreicht die Bedeutung des Shopfloor-Managements und konzentriert sich auf die Rolle des Teamleiters und tägliche Aktualisierungen. Der KVP-Prozess fördert die Beiträge des Teams zur kontinuierlichen Verbesserung. Shopfloor Management 2.0 zielt darauf ab, die Transparenz und die Statusverfolgung zu verbessern, während zukünftige Entwicklungen neue Produkte und eine stärkere Automatisierung der Produktion umfassen.

Die Technologie des digitalen Zwillings transformiert vollautomatische Montagelinien, indem sie schlanke Managementpraktiken verbessert. Sie beginnt mit manuellen Prozessen und entwickelt sich zur Automatisierung, wobei die Simulation für die Planung und den Betrieb zur Optimierung des Materialflusses genutzt wird. Ein Projekt zeigt, wie digitale Zwillinge die Effizienz verbessern können, ohne den Betrieb zu stören. Der Wechsel von Push- zu Pull-Versorgungssystemen integriert Verbrauchssignale für eine bessere Materialversorgung. Die Zukunft konzentriert sich auf Effizienz, Datenmanagement und die Veränderung der Belegschaft durch Ausbildung und Qualifizierung.