Warum sind die Werksführungen eigentlich immer das Highlight einer jeden Lernreise?

#Lernreisen leben vom Erlebnis. Wir sind live in Fabriken, treffen mit Mitarbeitern anderer Unternehmen zusammen, „Networken“ bei gemeinsamen Abendveranstaltungen. Unsere Lernreiseteilnehmer können sich an diese Veranstaltungen auch nach 20 Jahren immer noch erinnern. Warum ist das so?

Für Neurowissenschaftler liegt die Antwort auf der Hand. Je mehr Sinne der Mensch beim Lernen einsetzen kann, desto größer sein Lernerfolg. Deshalb sind also auch die Werksführungen so beliebt: Hier geht’s ums Sehen, Hören, Riechen, Bewegen,….

Lernreise TV zeigt heute eine Auswahl unserer beliebten Werksführungen. Seien Sie mit allen Sinnen live dabei!

• Werksführung Bosch: ESP Generation 10
• Werksführung ZIEHL-ABEGG SE: Leadership Exzellenz
• Werksführung Festool: Digitalisierung am Shopfloor
• Werksführung RATIONAL AG: KVP/Kaizen
• Werksführung Wilo Group: Stator-Fertigung
• Werksführung Siemens: Production Planning & Scheduling

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Die Performance einer Fabrik erkennt man heute an seiner #SupplyChain und #Intralogistik.

➡️ Resiliente Versorgungsstrategien balancieren das Spagat zwischen Versorgungssicherheit und Beständen.

➡️ Neue Kommunikationsstandards wie VDA5050 ermöglichen die vollständige Steuerung aller innerbetrieblichen Verkehre und Materialströme.

➡️ Vollautomatisierte Intralogistik-Lösungen ermöglichen mannarme Schichten. ➡️ Und der breite Einsatz humanoider Roboter in der Logistik steht bereits kurz bevor.

Die neue #Lernreise „Logistik der Zukunft“ macht diese Trends greifbar, ermöglicht den Blick über den eigenen Tellerrand und gibt viele Impulse für die eigene Verbesserungsarbeit.

Über den Link https://lnkd.in/eKhGwmCN können sich interessierte Unternehmen jetzt zur Lernreise anmelden.

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Zu LernreiseTV 

100 Jahre lang hat Osram die Glühbirne optimiert. Und dann wurde Sie quasi über Nacht durch die LED ersetzt.

Aus Sicht des Werkes Schwabmünchen ein Einschnitt, der alles grundlegend verändert und das Werk zum Getriebenen gemacht hat:

⚡ Osram wurde zu amsOSRAM: Die Schnellen fressen die Langsamen

⚡ Wandel vom Massengeschäft zum Projektgeschäft

⚡ Von Fehlerraten im %-Bereich hin zu Null Fehler-Erwartung

Eindrucksvoll hat sich das Werk auf diese Veränderungen eingestellt, wurde vielfach ausgezeichnet und ist heute geradezu eine 𝗠𝗶𝘁𝗺𝗮𝗰𝗵-𝗪𝗲𝗿𝗸𝘀𝘁𝗮𝘁𝘁 𝗳𝘂̈𝗿 𝗜𝗻𝗻𝗼𝘃𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻𝗲𝗻 𝗶𝗻 𝗱𝗲𝗿 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻. Und Sie können live dabei sein!

Zwei aktuelle Mitmach-Workshops:

𝗦𝗺𝗮𝗿𝘁 𝗙𝗮𝗰𝘁𝗼𝗿𝘆 𝗠𝗮𝘁𝗿𝗶𝘅 – 𝗗𝗲𝗿 𝗜𝗻𝗱𝘂𝘀𝘁𝗿𝗶𝗲 𝟰.𝟬 𝗔𝘄𝗮𝗿𝗱 𝗣𝗿𝗲𝗶𝘀𝘁𝗿𝗮̈𝗴𝗲𝗿 𝘄𝗶𝗹𝗹 𝘀𝗲𝗶𝗻𝗲 𝗗𝗶𝗴𝗶𝘁𝗮𝗹𝗶𝘀𝗶𝗲𝗿𝘂𝗻𝗴 𝗮𝘂𝗳 𝗲𝗶𝗻 𝗻𝗲𝘂𝗲𝘀 𝗟𝗲𝘃𝗲𝗹 𝗵𝗲𝗯𝗲𝗻

Gemeinsam mit Johann Hofmann als Deutschlands I 4.0 Experte Nr. 1 möchte ams Osram jetzt die Digitalisierung systematisch auf die Spitze treiben.

Als Teilnehmer profitieren Sie doppelt: Lassen Sie sich einerseits von den LowCost-Lösungen des Werks inspirieren und lernen Sie mit der Smart-Factory-Matrix eine Systematik kennen, mit der Sie für Ihr Werk eine punktgenaue Standortbestimmung, eine belastbare Digitalisierungs-Roadmap und eine Maßnahmensofortliste erstellen können.

Termin: 14.-15. Juli 2026

Mitmachen

𝗖𝗶𝘁𝗶𝘇𝗲𝗻 𝗗𝗲𝘃𝗲𝗹𝗼𝗽𝗺𝗲𝗻𝘁 𝘂𝗻𝗱 𝗩𝗶𝗯𝗲 𝗖𝗼𝗱𝗶𝗻𝗴 – 𝗝𝗲𝘁𝘇𝘁 𝗯𝗮𝘂𝗲𝗻 𝗠𝗶𝘁𝗮𝗿𝗯𝗲𝗶𝘁𝗲𝗿 𝗶𝗵𝗿𝗲 𝗦𝗼𝗳𝘁𝘄𝗮𝗿𝗲 𝘀𝗲𝗹𝗯𝘀𝘁

Ohne klassische Programmierkenntnisse können heute Softwarelösungen von Jedermann erstellt werden. LowCode und No-Code Plattformen wie PowerApps machen dies möglich. Und mit KI- Unterstützung werden diese Lösungen immer professioneller. Ob sich diese Ansätze aber auch im Fabrikumfeld beweisen können, will der Industrie 4.0 Award Preisträger ams OSRAM am Beispiel der KI-Plattform des Münchner Startups Arctory testen.

Termin: 22. Juli 2026

Mitmachen

Lernreise.TV gibt heute bereits erste Inspirationen zum Werk und den geplanten Workshops

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#Digitalisierung, die es nicht auf der Messe gibt

Die Erfolge in der Fabrik feiert man heute mit #LowCost-Digitalisierung

Die Digitalisierung der Produktion ist schwierig, teuer und zeitaufwendig, - aber ich erlebe zur Zeit etwas ganz anderes. Eine Umsetzung der papierlosen Fertigung mit e-Labels, die ich bisher nur aus dem Supermarkt kannte. Investition: 1€ pro Label. Oder Citizen Development: Hier bauen sich die Mitarbeiter ihre Apps selber. Mit KI genügt eine Beschreibung der Aufgabe und die KI übernimmt die Programmierung inkl. Schnittstellen zu bestehenden Systemen. Oder China Speed mit Markus Bosse. Der Hamburger Selfmade Unternehmen digitalisiert reihenweise asiatische Unternehmen mit selbstentwickelter Hard- und Software innerhalb weniger Tage.

Geht das nur in Asien? Wir machen jetzt mit WIELAND WERKE AG den Deutschland-Test: Was passiert, wenn der Halbzeughersteller Wieland Werke mit seiner „#TPM-Fabrik des Jahres“ auf Markus Bosse trifft?

Ziel ist es, innerhalb von nur zwei Tagen von handschriftlichen Mängelkarten und Excel-Listen hin zu einer transparenten, digitalen #Instandhaltung zu kommen. Keine Konzeptpapiere, sondern eine vollständige Umsetzung.

Challenge Accepted! Und Sie können live dabei sein, vor Ort beim Bootcamp Instandhaltung am 14.–15. Juli 2026 bei Wieland in Villingen.

„Steal with Pride“ – der ganz legale Weg nach oben

Die Ziele der deutschen Industrie für 2026 sind herausfordernd, will man dem globalen Wettbewerb standhalten. Schnelligkeit und Wirksamkeit sind gefragt.

Hier hilft der Blick über den eigenen Tellerrand. „Steal with Pride“ ist immer noch der schnellste Weg, mit dem Wandel Schritt zu halten.

Mit LernreiseTV gehen wir jetzt noch einen Schritt weiter: Die besten Fabriken teilen ihr Wissen auf Knopfdruck. Schlanke Prozesse, smarte Lösungen und nachhaltige Produktionskonzepte für die Fabrik der Zukunft. Produktionsexperten teilen ihre Erfahrungen, öffnen ihre Werke und stehen in Diskussionen Rede und Antwort.

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Die Keimzelle von Industrie 4.0 in Deutschland - das Bosch Mobility Werk in Blaichach/Immenstadt

Es gibt Werke, die muss man einfach gesehen haben. Ganz oben auf meiner persönlichen „Must have“-Liste steht das Bosch Mobility Werk in Blaichach/Immenstadt. Das Werk ist seit 2012 ein lebendes Lehrbuch in Sachen Industrie 4.0

Deutschlands Pionier in Sachen digitale Fabrik hat die „Pflicht“ längst hinter sich gelassen und zeigt, dass sich der Weg mehr als lohnt, sogar weit über den klassischen Produktionsprozess hinaus:

⏺Beispiel Industrialisierungsprozess: Durch datenbasierte Entscheidungsprozesse gelingen Durchbrüche beim Time to Market, bei der Kosteneffizienz und der Anlaufqualität. Ein klarer Quantensprung durch das perfekte Zusammenspiel der Dimensionen Produkt, Herstellprozess und Daten.

⏺ Beispiel Intralogistik: Vollautomatischer Materialtransport über die Decke von der LKW-Rampe bis direkt in die Montagezelle hinein und zurück. Im Vergleich zu Routenzügen und AGVs ein deutlicher Fortschritt in Sachen Produktivität und Flächennutzung.
⏺ Beispiel Strategie & Führung: Nachhaltiger Erfolg durch exzellente Führungsarbeit und Mitarbeitereinbindung. Stichworte sind hier der Verbesserungsprozess nach dem Hashtag#EFQM

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Wenn Zukunft zur Realität wird - das Siemens Gerätewerk Erlangen

Fahrerlose Transportsysteme nehmen die optimalen Routen durch die Hallen, neue Maschinen werden millimetergenau platziert und Leichtbauroboter trainieren den „Griff in die Kiste“. Das sieht man schon in vielen Vorzeigefabriken, - aber im Gerätewerk Erlangen ist dennoch alles anders. Die Prozesse laufen jenseits der physischen Realität ab, - in Fabrikhallen, die es noch gar nicht gibt. Damit ist das Werk seiner realen Welt weit voraus.

Digitale Zwillinge von Produkten und Prozessen, KI-Modellierungen mit synthetischen Daten und Simulationen in Echtzeit sind die Tools der Zukunft. „Wir können reale Probleme der Fabrik einfacher lösen durch vernetzte Welten“ erklären die Planungsingenieure trocken und wissen genau: Mehr Schnelligkeit und Produktivität versprechen enorme Wettbewerbsvorteile.

➡️ Und genau darum geht es:

⏺ Verkürzung des Time to Market
⏺ Reduzierung des CO2 Footprints
⏺ Senkung der Fehlerquoten
⏺ Reduzierung der Lieferzeiten kundenspezifischer Produkte
⏺ Mehr Output mit der gleichen Mannschaft

Bei diesen Zielwerten konnten Steigerungen von durchweg über 40% erreicht werden. Grund genug für das Weltwirtschaftsforum (WEF), dieses Werk für seine Anstrengungen als digitale Leuchtturmfabrik auszuzeichnen. Willkommen im Industrial Metaverse oder: Wie man die Probleme von morgen schon heute lösen kann.

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Wer will, findet Wege - Wie der vierfache „Fabrik des Jahres“-Preisträger Voith Garching seine Transformation treibt


Das Voith Turbo Werk in Garching steht wie viele Zulieferer der Automobilindustrie vor großen Herausforderungen. Der Übergang zur Elektromobilität, ein gewachsenes Brownfield-Werk aus den 1960er Jahren und dazu ein Fertigungsstandort im Münchner Hochlohnumfeld. Schnell war klar: Das Werk muss sich neu erfinden, neue Geschäftsmodelle aufbauen, neue Fertigungstechnologien integrieren und dabei die Mannschaft mitnehmen und entwickeln.
Auf LernreiseTV beschreibt das Werk seine preisgekrönte Transformation in Richtung Standortsicherung, #Digitalisierung und #Nachhaltigkeit ausführlich anhand von drei „P“: Products – Production – People.

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ZIEHL-ABEGG SE - Die LEAN-Transformation einer „Best Managed Company“ live erleben.

Ziehl-Abegg befindet sich in der größten Investitionsphase seiner Geschichte. Vier neue Werke wurden in Polen, den USA, Vietnam und Indien in den Jahren 2023/24 eröffnet. Die Globalisierung ist für den Weltmarktführer eine Antwort auf die zunehmenden geopolitischen Risiken, aber auch die Möglichkeit, heute zu wissen, was der Kunde morgen braucht. Begleitet wird die Globalisierung durch die Digitalisierung der gesamten Wertschöpfungskette und eine Lean Transformation, die die Prozess- und Führungsexzellenz auf ein neues Level hebt. In den Werken ist die Transformation schon erlebbar.

Unsere Community war beeindruckt

• wie eine klar definierte Führungs- und Prozess-Exzellenz die weltweite Lean Transformation in wenigen Monaten möglich macht
• vom digitalen Shopfloor-Management als führendes Instrument für den weltweiten Rollout
• vom professionellen Umgang mit Social Media (ja, auch TikTok), mit dem das Unternehmen erfolgreich neue Talente für seine „Produktion der Zukunft“ anzieht.

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Digitalisierung für Jedermann bei ams OSRAM Schwabmünchen

Die Digitalisierung der Produktion ist teuer und die Wirkung dennoch begrenzt. Für diese Aussage bekommt man heute viel Zustimmung. Doch es gibt auch Beispiele, die zeigen, dass es anders geht. Ganz anders. Einsatz von 1€-Digitalisierungs-Tools, die man aus dem Supermarkt kennt. Retrofit wohin man schaut und eine Mannschaft, die LowCost Automatisierung zu ihrer Leidenschaft gemacht hat.

Das Ergebnis ist mehr als beachtlich:

• Vom typischen Brownfield Werk zum renommierten 🏆 Industrie 4.0 Award Gewinner.
• Aufbau eines Digitalen Zwillings mithilfe selbstgebauter Gateways zur Vernetzung der Altanlagen.
• Mit einfachen e-Labels aus dem Supermarkt zu Pick-by-Light-Lösungen und Assistenzsystemen für die Fabrik.
• Breiter Einsatz von KI vom Training neuronaler Netze für eine Null Fehler-Produktion bis hin zu Chatbots, die Mitarbeiter reibungslos durch ihren Arbeitsalltag begleiten.

Und der Schlüssel dazu? Eine Kultur und Leidenschaft, die auf eine breite Befähigung der gesamten Mannschaft in Lean und Digitalisierung setzt.

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Digital Manufacturing ZF Group – Challenge accepted!

Zugegeben, auf diese Veranstaltung war ich sehr gespannt. Autozulieferer wie ZF stehen aktuell vor gewaltigen Herausforderungen. Jede Investition will gut überlegt sein. Und ZF investiert viel in die Digitalisierung ihrer 160 Produktionsstätten weltweit. Nicht als Showcase, sondern als reiner Anwender, für den nur die Wirkung zählt.

Hier meine drei Highlights:

• Digital Manufacturing Platform: Macht als IIOT-Cloudsevice die riesigen Datenmengen der Produktion überhaupt erst nutzbar und beendet den "Zoo" der Systeme. Schafft Transparenz, steuert die Produktion in Echtzeit und befähigt jeden einzelnen Mitarbeiter, Verbesserungsarbeit selbst in die Hand zu nehmen.
• Citizen Development: Mitarbeiter in der Produktion entwickeln ihre IT Lösungen und Apps für ihre tagtäglichen Bedürfnisse selbst. No Code und Low Code Lösungen machen dies möglich.
• Lean goes digital: Digitalisierung wird zum Booster für Lean. Tausende Power Apps und digitales Shopfloor Management beteiligen Mitarbeiter auf breiter Basis an der Veränderungsarbeit.

Mein Fazit: 

Eine überzeugende Antwort auf die Digitalisierung der Produktion.

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LIVE am 25.-26. März 2026 beim LEAN-Pionier Festool

Festool hat Lean nicht erfunden,....

aber als Deutschland-Pionier seit 30 Jahren erfolgreich umgesetzt und kontinuierlich weiterentwickelt. Viele Lean-Trends wie das Führen über Zielzustände, Shopfloor Management oder das Kata-Coaching wurden hier in der Praxis erprobt. Heute hat der ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ -fache „Fabrik des Jahres“-Preisträger mit seinem neuen Werk in Weilheim einen Weg eingeschlagen, der effiziente Lean-Ansätze mit neuen Entwicklungen in Richtung Automatisierung und Digitalisierung verbindet. Dabei ist eines stets gleichgeblieben: Der Mitarbeiter steht im Mittelpunkt des Handelns.

"30 Jahre LEAN – Die Erfolgsfaktoren der Festool Produktion"

Erleben Sie mit uns am 25.-26. März 2026 dieses lebende Lehrbuch in Sachen LEAN. Lassen Sie sich inspirieren von der Kultur, aber genauso von schlanken Montagesystemen, die seit jeher selbst entwickelt und gebaut werden.

➡️ Was Sie bei dieser Veranstaltung im LIVE Stream erleben:

• Teilen von Best Practices zu 30 jähriger LEAN Erfahrung.
• Werksführungen direkt aus den FESTOOL-Werken in Weilheim und Neidlingen
• Aktive Teilnahme an allen Diskussionen. Ihre Fragen werden in Echzeit den Referenten gestellt.
• Die Veranstaltungssprache ist Deutsch, Sie können jedoch bei Bedarf eine Simultanübersetzung aktivieren.
• Im Nachgang steht Ihnen die Aufzeichnung in unserer Mediathek zur Verfügung – so können Sie die Inhalte flexibel nachverfolgen.

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Wie man bei Mitarbeitenden die Lust auf Leistung weckt

Produziert wird nur, was der Kunde auch bestellt. Und das genau zum Wunschtermin des Kunden und in höchster Qualität. Doch was so einfach klingt, gelingt in der Praxis nur den wenigsten Fabriken.

Der Weltmarktführer RATIONAL AG hat diese Prinzipien über Jahrzehnte perfektioniert und ist damit zum Gesamtsieger "Fabrik des Jahres" gekürt worden.

• 100% Kanban-Regelkreise in Vorfertigung und Montage inkl. Einbindung der Lieferanten
• Eine Fabrik, die auf jegliche Produktionsplanung verzichtet, da der Vertrieb/Kunde seine Aufträge direkt in der Montageinsel einlastet.
• Die Mitarbeitenden regieren auf jede Auftragsschwankung mit maximaler Flexibilität und bürgen schlussendlich für die Qualität der Produkte mit Ihrem eigenen Namen auf dem Typenschild.

➡️ Und beim Mitarbeiter liegt vermutlich auch der Schlüssel des Erfolgs: Die RATIONAL AG macht jeden Mitarbeitenden sprichwörtlich zum Unternehmer im Unternehmen. Ausgestattet mit hoher Eigenverantwortung und Freiräumen wird eine Leistungskultur erlebbar, die absolut begeistert.

Am 25.-26 Februar 2026 teilt die RATIONAL AG die 30 jährige Erfahrung im Aufbau ihres schlanken Produktionssystems. Seien Sie live dabei.

➡️ Was Sie bei dieser Veranstaltung im LIVE Stream erleben:

• Teilen von Best Practices zu 30 jähriger LEAN Erfahrung.
• Werksführungen direkt aus zwei Werken der RATIONAL AG.
• Aktive Teilnahme an allen Diskussionen. Ihre Fragen werden in Echzeit den Referenten gestellt.
• Die Veranstaltungssprache ist Deutsch, Sie können jedoch bei Bedarf eine Simultanübersetzung aktivieren.
• Im Nachgang steht Ihnen die Aufzeichnung in unserer Mediathek zur Verfügung – so können Sie die Inhalte flexibel nachverfolgen.

Weitere Informationen und Anmeldemöglichkeiten finden Sie hier:

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Schön, dass Sie hier sind!

Ab heute ist dieser Bereich Ihre zentrale Anlaufstelle für Austausch, Fragen, Inspiration und Updates zu unseren Lernreisen, Veranstaltungen und Projekten.

✨ Was Sie hier erwartet:

Aktuelle Nachrichten und Ankündigungen

Einblicke aus der Community

Tipps, Erfahrungen und Best Practices

Raum für Ihre Beiträge, Ideen und Diskussionen

Ich freue mich auf einen lebhaften, respektvollen und konstruktiven Austausch.

Lassen Sie uns diesen Ort gemeinsam gestalten! 🚀

— Ihr Administrator

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„Culture eats Strategy for Breakfast - Kultur verspeist Strategie zum Frühstück"

ist ein berühmtes Zitat von Peter Drucker, dem Pionier der modernen Managementlehre. Die Kultur einer Organisation – ihre gemeinsamen Werte, Verhaltensweisen und Überzeugungen – beeinflusst den Erfolg stärker als jede Strategie. Eine starke, einheitliche Kultur kann die Leistung steigern und macht Transformationen erst möglich.

Bestes Beispiel: Der Trailer-Hersteller Schmitz Cargobull AG in Vreden.

Das Werk Vreden gehört zu den Pionieren einer schlanken Fertigung. Jahrzehntelanges japanisches #Kaizen Coaching hat seine Spuren in der Werks- und Verbesserungskultur hinterlassen.

Dies zahlt sich jetzt doppelt aus. Denn bei der Transformation hin zur #Digitalisierung und #Automatisierung greift die Kaizen-Kultur erneut und jeder packt mit an, - vom Entwickler über den Planer bis zum Montagemitarbeiter. Digitale Tools werden so mit Prozesskompetenz kombiniert und schlagen jede Lösung von der Stange.

Am 20. & 21. Mai 2026 teilt Schmitz Cargobull, wie #Lean-Kompetenz zur Grundlage für eine erfolgreiche Digitalisierung wird.

Auf Lernreise.TV zeigen wir weitere Beispiele mit starker Verbesserungskultur.

• Schmitz Cargobull AG: Lean goes digital & digital goes Lean
• Festool: Das Festool Produktionssystem im Wandel der Zeit
• Festool: Digitalisierung am Shopfloor
• ams OSRAM: Die Herausforderung der Transformation
• ams OSRAM: Lean als Basis der Transformation
• RATIONAL AG: Fraktale Organisation - agile Teams

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Die „Fabrik des Jahres“-Gesamtsieger der letzten fünf Jahre - Was man von ihnen lernen kann

Teil 1: Digitalisierung & Automatisierung

Für Produktionsunternehmen ist es eine der begehrtesten Auszeichnungen, - der Gesamtsieg ist wie ein Ritterschlag.

Heute zeigt Lernreise.TV, wie diese Leuchtturmfabriken die Themen Digitalisierung und Automatisierung als Chance nutzen.

• Rittal: Digitale Werksprozesse & Transparenz in der Rohfertigung
• Wilo: Digital Transformation Smart Factory
• Porsche: Porsche Produktionssystem Schwerpunkt „Smart"
• Rational: Biegeprozesse Gesenkbiegen
• Siemens Karlsruhe: Matrixproduktion durch digitale Vernetzung

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𝗪𝗶𝗿 𝗶𝗻𝘃𝗲𝘀𝘁𝗶𝗲𝗿𝗲𝗻 𝗶𝗻 𝗠𝗮𝘀𝗰𝗵𝗶𝗻𝗲𝗻 – 𝗮𝗯𝗲𝗿 𝘃𝗲𝗿𝗴𝗲𝘀𝘀𝗲𝗻 𝗱𝗮𝗯𝗲𝗶 𝗱𝗶𝗲 𝗠𝗲𝗻𝘀𝗰𝗵𝗲𝗻

Der OEE-Papst Heinz-Joachim Schulte hat es meiner Meinung nach in seinem Post auf den Punkt gebracht als er schreibt:

Ich beobachte ein Muster, das mir seit 40 Jahren begegnet:

✅ Neue Maschinen für Millionen – 𝙜𝙚𝙣𝙚𝙝𝙢𝙞𝙜𝙩.

✅ Softwarelizenzen für sechsstellige Summen – 𝙜𝙚𝙣𝙚𝙝𝙢𝙞𝙜𝙩.

✅ Schulung der Leute, die das alles am Laufen halten – „𝙥𝙧ü𝙛𝙚𝙣 𝙬𝙞𝙧 𝙨𝙥ä𝙩𝙚𝙧."

Dabei wissen wir doch längst, dass nicht die Technik entscheidet, sondern die Kompetenz und Akzeptanz derjenigen, die mit diesen Maschinen täglich arbeiten.

Mit Lernreise.TV möchten wir einen kleinen Beitrag dazu leisten, die Mitarbeitenden auf dem „Laufenden“ zu halten, die ihrerseits am Shopfloor alles am Laufen halten. Täglich von 10:00 Uhr bis 22:00 Uhr zeigen wir Best Practices aus der Produktion der Zukunft. Und das völlig kostenfrei.

Heute das Lernreise.TV Spezial: 𝗤𝘂𝗮𝗹𝗶𝗳𝗶𝘇𝗶𝗲𝗿𝘁 𝗱𝗲𝗻 𝗦𝗵𝗼𝗽𝗳𝗹𝗼𝗼𝗿!

▶️ Wilo Group – Gesamtsieger Fabrik des Jahres

𝘚𝘩𝘰𝘱𝘧𝘭𝘰𝘰𝘳 𝘛𝘳𝘢𝘪𝘯𝘪𝘯𝘨 - 𝘚𝘰 𝘦𝘳𝘳𝘦𝘪𝘤𝘩𝘦𝘯 𝘸𝘪𝘳 𝘫𝘦𝘥𝘦𝘯 𝘔𝘪𝘵𝘢𝘳𝘣𝘦𝘪𝘵𝘦𝘳

▶️ Daimler Truck AG Werk Wörth – Die größte LKW Fabrik der Welt

𝘌𝘪𝘯𝘧ü𝘩𝘳𝘶𝘯𝘨 𝘷𝘰𝘯 𝘎𝘳𝘶𝘱𝘱𝘦𝘯𝘷𝘦𝘳𝘢𝘯𝘵𝘸𝘰𝘳𝘵𝘭𝘪𝘤𝘩𝘦𝘯 𝘻𝘶𝘳 𝘌𝘯𝘵𝘭𝘢𝘴𝘵𝘶𝘯𝘨 𝘥𝘦𝘳 𝘔𝘦𝘪𝘴𝘵𝘦𝘳𝘦𝘣𝘦𝘯𝘦

▶️ Festool: 30 Jahre Lean Erfahrung

𝘋𝘪𝘨𝘪𝘵𝘢𝘭𝘪𝘴𝘪𝘦𝘳𝘶𝘯𝘨 𝘢𝘮 𝘚𝘩𝘰𝘱𝘧𝘭𝘰𝘰𝘳 - 𝘔𝘪𝘵 𝘗𝘰𝘸𝘦𝘳𝘈𝘱𝘱𝘴 𝘥𝘪𝘦 𝘋𝘪𝘨𝘪𝘵𝘢𝘭𝘪𝘴𝘪𝘦𝘳𝘶𝘯𝘨 𝘴𝘦𝘭𝘣𝘴𝘵 𝘪𝘯 𝘥𝘪𝘦 𝘏𝘢𝘯𝘥 𝘯𝘦𝘩𝘮𝘦𝘯

▶️ Schmitz Cargobull AG: Lean goes Digital & Digital goes Lean

𝘚𝘵𝘪𝘮𝘮𝘵 𝘥𝘪𝘦 𝘒𝘶𝘭𝘵𝘶𝘳, 𝘥𝘢𝘯𝘯 𝘬𝘭𝘢𝘱𝘱𝘵 𝘥𝘪𝘦 𝘋𝘪𝘨𝘪𝘵𝘢𝘭𝘪𝘴𝘪𝘦𝘳𝘶𝘯𝘨

▶️ ZF Group Friedrichshafen -Digital Manufacturing

𝘊𝘪𝘵𝘪𝘻𝘦𝘯 𝘋𝘦𝘷𝘦𝘭𝘰𝘱𝘮𝘦𝘯𝘵 - 𝘸𝘪𝘦 𝘔𝘪𝘵𝘢𝘳𝘣𝘦𝘪𝘵𝘦𝘳 𝘪𝘩𝘳𝘦 𝘦𝘪𝘨𝘦𝘯𝘦𝘯 𝘓ö𝘴𝘶𝘯𝘨𝘦𝘯 𝘱𝘳𝘰𝘨𝘳𝘢𝘮𝘮𝘪𝘦𝘳𝘦𝘯

▶️ RATIONAL AG: Der Mitarbeiter macht den Unterschied

𝘍ü𝘩𝘳𝘦𝘯 𝘶𝘯𝘥 𝘈𝘳𝘣𝘦𝘪𝘵𝘦𝘯 𝘪𝘯 𝘦𝘪𝘯𝘦𝘳 𝘔𝘰𝘯𝘵𝘢𝘨𝘦𝘪𝘯𝘴𝘦𝘭

▶️ ams OSRAM Schwabmünchen: Industrie 4.0 Award 2025

𝘓𝘦𝘢𝘯 𝘢𝘭𝘴 𝘉𝘢𝘴𝘪𝘴 𝘥𝘦𝘳 𝘛𝘳𝘢𝘯𝘴𝘧𝘰𝘳𝘮𝘢𝘵𝘪𝘰𝘯 - 𝘞𝘪𝘦 𝘮𝘢𝘯 𝘢𝘭𝘭𝘦 𝘔𝘪𝘵𝘢𝘳𝘣𝘦𝘪𝘵𝘦𝘳 𝘣𝘦𝘵𝘦𝘪𝘭𝘪𝘨𝘵

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Sie alle blicken auf mehr als 30 Jahre #Lean Erfahrung zurück.

Porsche AG als Pionier der europäischen Automobilindustrie, das Fraunhofer IPA hat bereits in 1990er Jahren Wirtschaftsdelegationen nach Japan begleitet und Festool gilt als lebendes Lehrbuch für viele Lean-Prinzipien.

Auf Lernreise.TV teilen sie ihre Erfahrungen und blicken nach vorn.

• Fraunhofer IPA: New Lean
• FESTOOL: Das Festool Produktionssystem im Wandel der Zeit
• Porsche: LEAN

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ZF tut es, Schmitz Cargobull tut es, Festool tut es. Für alle Unternehmen, die ihre Mitarbeiter am Shopfloor in den Mittelpunkt stellen, ist der Ansatz hoch interessant.

Worum geht es genau? Mitarbeiter ohne klassischen IT Background entwickeln digitale Lösungen für ihren Arbeitsalltag selbst: Ein digitales Shopfloor Board, ein Ticketsystem für die Instandhaltung oder eine App für den monatlichen Leistungsbonus. Der passive Anwender wird zum aktiven Gestalter.

KI Agenten und #VibeCoding machen dies jetzt noch einfacher: Eine Beschreibung der Aufgabe in natürlicher Sprache reicht aus. Die Programmierung und Berücksichtigung von Richtlinien der internen IT übernimmt vollständig die KI.

Lernreise TV zeigt Beispiele von ZF Group, Festool und ams OSRAM.

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Die besten Fabriken setzen auf Digitalisierung – aber eben auch auf den Menschen

Die digitale Fabrik wird keine menschenleere Fabrik sein. Aber die Rolle des Menschen ändert sich. Weg von der operativen Ausführung, hin zum Gestalter, Entscheider und Problemlöser.

LernreiseTV zeigt die Veränderung der Arbeits- und Fabrikwelt an fünf der besten Fabriken Deutschlands.

• Rittal GmbH & Co. KG: Mitarbeiter als Erfolgsfaktor
• Wilo Group: Holistic Improvement
• Porsche AG: Teamboards & Porsche Informations und Service Applikation PISA
• RATIONAL AG: Fraktale Organisation - Agile Teams
• Siemens: Transformation - Der Mensch im Mittelpunkt

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Ein 👁️ Blick in die Produktion von Übermorgen 🚀

Die einen sprechen von #NewLean, die anderen sehen darin gar das Beste aus zwei Welten.

Wenn Produktionsexperten wie Thomas Bauernhansl oder Michael Scholz über die #Matrix-Produktion sprechen, beginnen ihre Augen zu leuchten, denn der Ansatz verspricht die kurzen Durchlaufzeiten einer Fließlinie bei gleichzeitig hoher Auslastung aller Maschinen, wie es normalerweise nur in einer verrichtungsorientierten Fertigung gelingt. Aber es erwartet uns noch mehr Neues wie die #Ultraeffizienzfabrik. Der Name ist Programm. In zehnjähriger Forschungsarbeit ist am Fraunhofer IPA ein #Produktionssystem entstanden, dass Wirtschaftswachstum und Ressourcenverbrauch entkoppelt und dabei Wechselwirkungen unterschiedlicher Handlungsfelder einer Fabrik in Einklang bringt. Neben der Vermeidung von organisatorischer Verschwendung werden Materialien in geschlossenen Kreisläufen geführt, Energien klimaneutral erzeugt und Emissionen weitestgehend vermieden. Für den Menschen entstehen attraktive Arbeitsplätze, die Ressourceneffizienz, Digitalisierung und Urbanisierung verbinden.

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Lange Lieferzeiten trotz leerer Auftragsbücher - wie passt das zusammen?

Mittelständler sind zu Recht stolz auf ihre hohe Kundenorientierung. Damit einher geht allerdings auch eine hohe Varianz und Komplexität in den Abläufen. Diese will beherrscht werden. Der Produktionsforscher Roman Ungern-Sternberg vom Fraunhofer IPA analysiert den Handlungsbedarf und zeigt Lösungen einer End to End Optimierung auf.

Weitere Themen heute bei Lernreise.TV

• Wie geht ZF Group mit dem Thema Nachhaltigkeit um?
• Wie treibt ABB die digitale Transformation?

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Stellen Sie sich vor, Sie wären Werkleiter einer „grünen“ Fabrik. - Dann beginnt jeder Montag schon mit guten Nachrichten 🍀

Dank Abschaltmanagement konnten Sie den Energieverbrauch am Wochenende einmal mehr um 80% reduzieren. Wieder ein kleiner Beitrag zur insgesamt 40%igen Gesamtenergieeinsparung Ihres Werkes, die Sie durch eine Vielzahl an Optimierungen von der Hallenbelüftung über Druckluftabsenkung bis hin zu Condition Monitoring erreichen konnten.

Konkret teilen auf Lernreise.TV Bosch und Deutschlands erfolgreichste Energiepioniere Ihre Erfahrungen.

• Bosch: 40% Energieeinsparung sind möglich - Erfahrungen des Bosch-Leitwerks
• Alois Müller GmbH: Wie tickt eine CO2 neutrale Fabrik?
• Fraunhofer IPA: Einführung und Keynote zur Ultraeffizienzfabrik
• ABB / Busch-Jaeger: Mission to Zero
• Porsche AG: Green - Zero Impact Factory
• Wilo Group: Sustainability@Wilo

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„Lernen von den Besten“ ist immer noch die schnellste Möglichkeit, selbst besser zu werden. Heute geben 20 der besten Fabriken auf Lernreise.TV Impulse für die eigene Veränderungsarbeit. Was ist Ihr persönliches Highlight?

• Schmitz Cargobull AG - Lean goes Digital & Digital goes Lean
• Festool - 30 Jahre LEAN-Erfahrung
• RATIONAL AG - Der Mitarbeiter macht den Unterschied
• Fraunhofer IPA - Ultraeffizienzfabrik - Die verlustfreie Produktion der Zukunft
• ZIEHL-ABEGG - Operational Excellence and beyond
• Fraunhofer IPA - End-to-End Operations: Lean trifft Automatisierung und KI
• ams OSRAM - Smarte Lösungen fürs Brownfield
• ZF Group - Next Generation Operations Performance
• Kärcher - Smart Factory Bühlertal
• Siemens Gerätewerk Erlangen - teilt seinen Weg ins Industrial Metaverse
• Wilo Group - Leuchtturm in Sachen Effizienz, Digitalisierung und Nachhaltigkeit
• Bosch - Die zweite Generation einer smarten Fabrik geht an den Start
• Schaltbau - Prototyp für die CO2 freie Fabrik von morgen
• Voith Turbo - Digitalisierungs-Turbo und CO2-Downsizing
• ASMPT SMT Solutions - Die Supply Chain macht den Unterschied
• ABB - Busch-Jaeger - Mission to zero: Energieautarkes Werk
• Fraunhofer IPA - Mit lean, green, digital zur emissions- und verlustfreien Produktion
• Siemens - Produktion der Zukunft - Die resiliente Fabrik
• Porsche Leipzig GmbH - Auf dem Weg zur smarten Zero Impact Factory
• Festo - Effiziente Produktion bei kleinen Losgrößen und hoher Varianz unterstützt durch Digitalisierung und KI
• HARTING Technologiegruppe - Fit for Future - Unser Weg hin zu smarten, grünen Wertschöpfungsketten
• TRUMPF - Eine Fabrik mit Zukunft
• DHL - Kontinuierliche Verbesserung: nachhaltig und digitalDaimler Trucks - Lean & Green every Day
• ZF Group - Lean goes digital

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Die besten Fabriken sind nicht nur schlank. Sie sind auch innovativ.

Der Fokus bei unseren #Lernreise Besuchen ist klar: Wir suchen die Leuchturmfabriken für schlanke, smarte und nachhaltige Prozesse. Dabei lernen wir aber auch immer wieder Fertigungstechnologien kennen, die uns als Ingenieur überaschen. Oder kennen Sie Wälzschälen oder den Metallspritzguß?

LernreiseTV berichtet heute über Anwendungserfahrungen zu innovativen #Fertigungstechnologien.

• Bosch: Metallpulver Spritzguß
• Fraunhofer IPA: Laborrundgang additive Fertigung
• Voith Turbo: Wälzschälen

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Traumfabriken – Leuchttürme in wirtschaftlich schwierigen Zeiten

Ja, die deutsche Industrie ist in schlechter Verfassung: Doppelt so hohe Energiekosten wie in den USA oder Frankreich, 20% höhere Arbeitskosten als im EU Durchschnitt, seit Jahren stagnierende Produktivität.

Und dennoch gibt es sie, - Leuchttürme, die Hoffnung machen. Hartmut Rauen und Olaf Salié stellen in Ihrem Buch #TRAUMFABRIKEN 25 spektakuäre Stätten industrieller Produktion vor. LernreiseTV greift drei Beispiele heraus.

• Wilo Group: Eine neue Fabrikgeneration am Standort Deutschland
• Siemens Erlangen: Der Weg ins Industrial Metaverse
• RATIONAL AG: Der Mitarbeiter macht den Unterschied

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𝗛𝗶𝗱𝗱𝗲𝗻 𝗖𝗵𝗮𝗺𝗽𝗶𝗼𝗻𝘀 𝗴𝗲𝗯𝗲𝗻 𝗘𝗶𝗻𝗯𝗹𝗶𝗰𝗸 𝗶𝗻 𝗶𝗵𝗿𝗲 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀𝘁𝗿𝗮𝘁𝗲𝗴𝗶𝗲𝗻 𝗱𝗲𝗿 𝗭𝘂𝗸𝘂𝗻𝗳𝘁

Stagnierende Produktivität, leere Auftragsbücher und lange Lieferzeiten. Es läuft ganz offensichtlich nicht rund am Standort Deutschland. An drei Beispielen zeigt Lernreise.TV, wie die Zukunftsgestaltung aussehen könnte.

• ZIEHL-ABEGG SE: Transformationsprozess zu Operational Excellence
• RATIONAL AG: Die schlanke Fabrik
• Wilo Group: Digital Transformation Smart Factory

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𝗠𝗶𝘁 𝗞𝗜 𝗮𝘂𝘀 𝗱𝗲𝗿 𝗞𝗿𝗶𝘀𝗲 – 𝗟𝗲𝗿𝗻𝗿𝗲𝗶𝘀𝗲.𝗧𝗩 𝘇𝗲𝗶𝗴𝘁 𝗸𝗼𝗻𝗸𝗿𝗲𝘁𝗲 𝗔𝗻𝘀ä𝘁𝘇𝗲 𝗶𝗺 𝗦𝗲𝗿𝗶𝗲𝗻𝗲𝗶𝗻𝘀𝗮𝘁𝘇

Mit der Veröffentlichung von ChatGPT im Jahre 2022 kommt kein Industrieunternehmen mehr an #KI vorbei, so Prof. Dr. Marco Huber vom Fraunhofer IPA. Man findet kaum mehr eine Anwendung im industriellen Bereich, die durch KI nicht verbessert werden kann. Und er untermauert seine Aussagen durch konkrete KI-Projektbeispiele von Porsche, Pilz, Trumpf und Audi, die bereits im Serieneinsatz sind.

Lernreise.TV stellt diese KI-Bespiele heute ausführlich vor.

• Fraunhofer IPA: Erfolgreicher Einsatz Künstlicher Intelligenz
• Werksführung Siemens: Synthetic Data Generation for AI Training
• Werksführung Voith Turbo: Digitalisierung und vernetzte Fabrik

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Wie #LEAN die Wirksamkeit am Shopfloor zurückgewinnt

Lean ist aktuell nicht in Bestform. Einerseits stehen heute Themen wie #Digitalisierung und #KI stärker im Fokus der Entscheider, andererseits hat LEAN aber auch an Wirksamkeit am Shopfloor verloren.

Dennoch sind sich die Praktiker einig: Die Produktivität unserer Fabriken steht und fällt auch zukünftig mit LEAN.

Denn LEAN

➡️ kann verhindern dass die Digitalisierung ohne schlanke Basisprozesse zum Groschengrab wird,

➡️ stellt sicher, dass das Wissen derer, die die Arbeit machen, auch genutzt wird,

➡️ ist die Basis einer #Kultur, die Führungsexzellenz mit Prozess Exzellenz ideal verbindet.

➡️ wirkt stets dann, wenn die Methode einfach bleibt.

Lernreise.TV läßt Pioniere und Praktiker zu Wort kommen. Heute im Teil 1:

• Webinar: Make Lean Simple Again mit Dr. Holger Rockmann und Cvjetko Jefimic
• ZIEHL-ABEGG SE: Operations-Transformation zu Prozess Exzellenz
• ams OSRAM: Lean als Basis der Transformation
• RATIONAL AG: Arbeitsweise im Produktionssystem

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Diana Sirch, Dr. Holger Rockmann, Cvjetko Jefimic, Stephan Panian, Dietmar Schäfer

Warum sind die Werksführungen eigentlich immer das Highlight einer jeden Lernreise?

Lernreisen leben vom Erlebnis. Wir sind live in Fabriken, treffen mit Mitarbeitern anderer Unternehmen zusammen, „Networken“ bei gemeinsamen Abendveranstaltungen. Unsere Lernreiseteilnehmer können sich an diese Veranstaltungen auch nach 20 Jahren immer noch erinnern. Warum ist das so?

Für Neurowissenschaftler liegt die Antwort auf der Hand. Je mehr Sinne der Mensch beim Lernen einsetzen kann, desto größer sein Lernerfolg. Deshalb sind also auch die Werksführungen so beliebt: Hier geht’s ums Sehen, Hören, Riechen, Bewegen,….

Lernreise.TV zeigt heute eine Auswahl unserer beliebten Werksführungen. Seien Sie mit allen Sinnen live dabei!

• Werksführung Bosch: ESP Generation 10
• Werksführung ZIEHL-ABEGG: Leadership Exzellenz
• Werksführung Festool: Digitalisierung am Shopfloor
• Werksführung RATIONAL AG: KVP/Kaizen
• Werksführung Wilo Group: Stator-Fertigung
• Werksführung Siemens: Production Planning & Scheduling

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Julia Lorenz, Stephan Panian, Christoph Salzmann, Diana Sirch, Christian Berger

Smart Factoty - Wenn der Top-Experte auf Erfahrung trifft

Johann Hofmann gilt als Deutschlands Industrie 4.0 Experte Nr. 1. Er ist stolz auf den ersten Industrie 4.0 Award, den er 2013 für sein Unternehmen, die Maschinenfabrik Reinhausen errungen hat.

Die Digitalisierung der Fabrik lässt ihn bis heute nicht los. Mit seiner

#SmartFactoryMatrix hat er einen Weg gefunden, für wirklich jedes Unternehmen einen individuellen Weg in Richtung Digitalisierung konkret aufzuzeigen. #Digitalisierung für Jedermann.

In Kürze trifft er nun auf ausgesprochene Profis. Das ams OSRAM Werk in Schwabmünchen ist selbst aktueller Industrie 4.0-Preisträger, - erfahren von der Vernetzung seiner typischen Brownfield Fabrik bis hin zur Nutzung von KI.

Ob Sie selbst Anfänger oder Fortgeschrittener sind - lassen Sie sich dieses #Webinar am 15. Juni 2026 um 15:00 Uhr nicht entgehen.

Die #Lernreise sucht Sie!

Menschen, die in der #Intralogistik den Schrittmacher für die Fabrik der Zukunft sehen. Im Rahmen der neuen Lernreise „Logistik der Zukunft“ zeigen Vorreiter,

✅ wie durch intelligente Automatisierung die mannlose Logistik Realität wird,

✅ wie über standardisierte Kommunikationsprotokolle wie #VDA5050 verschiedenste Verkehre Hand in Hand. arbeiten,

✅ wo der Einsatz humanoider Robotik bereits in den Startlöchern steht.

Lernreise TV zeigt in seinem heutigen Programm eine Auswahl innovativer Ansätze vom vollautomatischen AGV-Einsatz bis zur Materialversorgung über die Decke.

Schreiben Sie mir und wir kommen ins Gespräch!

Das Thema #LEAN ist aktuell nicht in Bestform. Hatte es noch in den 1990er Jahren ein Rockstar-Image, das die Fabrikwelt revolutionierte, wird es inzwischen von Themen wie KI und Digitalisierung überlagert. Zudem sind unsere Produktionssysteme inzwischen so umfangreich geworden, dass sie die Wirksamkeit am Shopfloor immer mehr verloren haben. Begriffe wie #Fakelean oder fehlende Wirksamkeit machen die Runde.

Dabei wünscht sich der Umsetzer vor Ort doch Einfachheit und wenige Methoden, die funktionieren. Denn LEAN begeistert, wenn es einfach ist.

Auf Lernreise.TV berichten Lean Pioniere über ihren Weg zu mehr Wirksamkeit.

• Webinar: „Make Lean simple again“
• ZIEHL-ABEGG: Operations-Transformation zur Prozess Exzellenz
• ams OSRAM: Lean als Basis der Transformation
• RATIONAL AG: Arbeitsweise im Produktionssystem

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#LEAN goes #DIGITAL 🔄 #DIGITAL goes #LEAN

Das eine geht nicht mehr ohne das andere, will man in der Liga der besten Fabriken mitspielen.

Bestes Beispiel: Der Trailer-Hersteller Schmitz Cargobull AG in Vreden

Das Werk Vreden gehört zu den Pionieren einer schlanken Fertigung. Jahrzehntelanges japanisches Kaizen Coaching hat seine Spuren in der Werks- und Verbesserungskultur hinterlassen.

Dies zahlt sich jetzt doppelt aus. Denn bei der Transformation hin zur Digitalisierung und Automatisierung greift die Kaizen-Kultur erneut und jeder packt mit an, - vom Entwickler über den Planer bis zum Montagemitarbeiter. Digitale Tools werden so mit Prozesskompetenz kombiniert und schlagen jede Lösung von der Stange.

Am 20. & 21. Mai 2026 teilt Schmitz Cargobull, wie Lean-Kompetenz zur Grundlage für eine erfolgreiche Digitalisierung wird.

Weitere Themen heute bei Lernreise.TV:

• RATIONAL AG: Der Mitarbeiter macht den Unterschied
• Festool: 30 Jahre Lean Erfahrung
• Schmitz Cargobull AG: Lean goes Digital & Digital goes Lean
• Schaltbau: Prototyp für die CO2 freie Fabrik von morgen
• ZIEHL-ABEGG SE: Operational Excellence and Beyond
• ZF Group: Lean goes digital
• HARTING Technology Group: Fit for Future - Unser Weg hin zu smarten, grünen Wertschöpfungsketten

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Es klingt wie eine ferne Vision: In der #SmartFactory sind alle Maschinen digital vernetzt. Maschinen und Informationen bilden den digitalen Zwilling, der die Fabrik in Echtzeit weitgehend selbst steuert und optimiert. Im Rahmen der Lernreise „Produktion der Zukunft“ teilen Vorreiter ihre Erfahrungen auf diesem Weg:

• ZF Group: Digital Manufacturing Strategy
• ABB: Digitale Transformation in der Produktion
• Wilo Group: Digital Transformation Smart Factory

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Für viele ist Shopfloor Management die Basis für eine gelebte Lean Kultur.

In Ihrer breit angelegten Studie zum Stand des Shopfloor Managements in Deutschland unterstreicht Gisela Lanza, Professorin am wbk Institut für Produktionstechnik, KIT deren Bedeutung.

"Shopfloor Management ist deutlich mehr als Besprechungen und Kennzahlen-Boards. Im Kern geht es um ein mensch-zugewandtes Führungsverständnis, das die Mitarbeiterentwicklung in den Vordergrund stellt.“

Die Digitalisierung macht inzwischen auch beim Shopfloor Management nicht Halt. Keine einfache Aufgabe, die Vorteile durch Echtzeit-Daten, digitale Boards und automatisierten Kennzahlen (KPIs) mit einem klaren Führungsverständnis zu verbinden. In unserer Serie zeigen ausgewählte Pioniere auf Lernreise.TV, wie dies gelingen kann.

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Für viele ist Shopfloor Management die Basis für eine gelebte Lean Kultur.

In Ihrer breit angelegten Studie zum Stand des Shopfloor Managements in Deutschland unterstreicht Gisela Lanza, Professorin am wbk Institut für Produktionstechnik, KIT deren Bedeutung.

"Shopfloor Management ist deutlich mehr als Besprechungen und Kennzahlen-Boards. Im Kern geht es um ein mensch-zugewandtes Führungsverständnis, das die Mitarbeiterentwicklung in den Vordergrund stellt.“

Die Digitalisierung macht inzwischen auch beim Shopfloor Management nicht Halt. Keine einfache Aufgabe, die Vorteile durch Echtzeit-Daten, digitale Boards und automatisierten Kennzahlen (KPIs) mit einem klaren Führungsverständnis zu verbinden. In unserer Serie zeigen ausgewählte Pioniere auf Lernreise.TV, wie dies gelingen kann.

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100 Jahre lang hat Osram die Glühbirne optimiert. Und dann wurde Sie quasi über Nacht durch die LED ersetzt.

Aus Sicht des Werkes Schwabmünchen ein Einschnitt, der alles grundlegend verändert und das Werk zum Getriebenen gemacht hat:

⚡ Osram wurde zu amsOSRAM: Die Schnellen fressen die Langsamen

⚡ Wandel vom Massengeschäft zum Projektgeschäft

⚡ Von Fehlerraten im %-Bereich hin zu Null Fehler-Erwartung

Eindrucksvoll hat sich das Werk auf diese Veränderungen eingestellt und wurde selbst zum Treiber. Ein paar O-Töne aus der Keynote von Ingo Hild:

• 8 Future Skills begleiten die Mitarbeitenden auf dem Drahtseilakt in Richtung Zukunft
• Frage nicht um Erlaubnis, sondern bitte eher um Entschuldigung
• Ich muss nicht suchen, was ich nicht habe
• Ich brauche keine Probleme, sondern Lösungen. Deshalb stärken wir die Problemlösungsfähigkeit der Mitarbeiter
• Wir lernen nicht nur mit den Jungen, sondern auch mit den Alten
• Wir als Abteilungsleiter coachen die gesamte Organisation
• Wir sind nicht perfekt, wollen aber jeden Tag besser werden
• Wenn wir handeln, handeln wir in eine Richtung
• Der Plan der Veränderung ist „LEAN“. Und dann kommt die Digitalisierung

An dieser Stelle Gratulation zum Industrie 4.0 Award.

Weitere Themen heute bei Lernreise.TV:

• Transformation bei Schaeffler Special Machinery I: Transformation der gesamten Wertschöpfung
• Transformation bei ams OSRAM: Transformation als Herausforderung
• Transformation bei Schaeffler Special Machinery II: Die Sondermaschinenbau DNA

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Lean-Lernpfad mit den Besten

Deutschland blickt auf 30 Jahre LEAN-Erfahrung zurück. Lean Pioniere berichten von ihren Anfängen und ihren Lernerfahrungen. Sie zeigen ihre heutigen Ansätze, die sich darauf konzentrieren mehr Wirksamkeit am Shopfloor zu erzielen und wir blicken in die Zukunft. Mit NEW LEAN erfindet sich das schlanke Produktionssystem gerade neu.

• Festool: Das Festool Produktionssystem im Wandel der Zeit
• Ziehl Abegg: Leadership Excellence
• Webinar: Make Lean Simple again
• Fraunhofer IPA: New Lean

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#Lean – Made in Germany

Hinter Begriffen wie #BPS, #TOS und #GOPEX stehen bewährte Interpretationen des Toyota Produktionssystems. Bei Lernreise.TV geben Bosch, Daimler Truck AG und Wilo Group Einblick in den Aufbau und die Arbeitsweise ihrer Systeme

• Bosch: Workshop BPS Produktionssystem
• Daimler Truck: TOS - Lean Transformation ist Chefsache
• Daimler Truck: TOS - Next Step Lean - Next Step Learning
• Wilo: GOPEX - Group Operational Excellence

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Tordis Wippler, Mira Kriese, Martina Keck, Christine Bauschus, Annika Metzger, Christoph Sträter

Patentierte Logistik im Porsche-Werk Leipzig

Wenig Fläche, beispiellose Varianz, taktgenaue Just in Sequence-Anlieferung. Die patentierte Lösung heißt dynamische Kommissionierung. Sind Kommissionierflächen üblicherweise eingeschossig, geht es hier neun Stockwerke in die Höhe. Großladungsträger werden auf dem Shopfloor erst automatisch bereitgestellt, wenn sie auch benötigt werden. Das spart Fläche und Laufwege. Die nächsten Schritte sind schon angedacht: Die Ausweitung auf den Karosseriebau mit mannloser Logistik.

Weitere Themen heute bei Lernreise.TV:

• ASMPT SMT Solutions: 7 Merkmale einer resistenten Supply Chain
• Bosch: Intralogistik - Theorie und Praxis
• Porsche AG: Porsche Logistik Konzept +

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📣 „Wir müssen schneller werden….“

Diese Aussage hört man in vielen Chefetagen. Doch wie wird man schneller, digitaler und gleichzeitig noch kundenorientierter? Die ING Bank hat hier von Netflix, Spotify & Co. gelernt und sich in nur 18 Monaten als erste Bank Deutschlands fit gemacht für den neuen Wettbewerb mit BigTech Unternehmen und Bezahldienstleistern wie Apple, Google und Amazon.

Mit dem neuen „Agile Way of Working“  bestimmen nun Routinen, wie Dailys, Retros und Obeyas den Alltag der Bank, die Transparenz wird erhöht und Probleme schneller gelöst. Ein Weg, auch für andere Branchen?

Auf Lernreise.TV berichtet die ING über Ihre Transformation zur ersten agilen Bank Deutschlands.

Weitere Themen heute bei Lernreise.TV:

• LEAN bei Daimler Truck AG: Lean Transformation ist Chefsache
• AGIL bei der ING Deutschland: Bunte Zettel, schnelles Scheitern, klares Ziel - Eine Bank wird agil
• NEW WORK bei Schaeffler Special Machinery: Vom Wettbewerbsvorteil zum Must!

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Auf Kongressen wird viel darüber diskutiert, warum LEAN-Umsetzungen in Unternehmen so häufig scheitern. Doch es geht auch anders. Bei ZIEHL-ABEGG SE habe ich einen systematischen Ansatz kennengelernt, wie eine LEAN Transformation sicher gelingen kann. Aus beidem kann man lernen.

Auf Lernreise.TV teilt der CEO Joachim Ley seinen LEAN-Weg, der Führungsexzellenz und Prozess Exzellenz jeweils klar definiert und eng verzahnt. Damit erreicht LEAN nicht nur qualitativ ein neues Level sondern wird auch im globalen Rollout in wenigen Monaten wirksam.

Weitere Themen heute bei Lernreise.TV:

• WERKSFÜHRUNG bei Wilo Group - SMD Fertigung der "Fabrik des Jahres"
• DIGITAL bei ams OSRAM: Papierlose Fertigung beim Industrie 4.0 Preisträger
• LEAN bei ZIEHL-ABEGG SE - LEAN Transformation einer "Best Managed Company"

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Was hat Siemens aus seiner ersten #KI-Anwendung am Shopfloor gelernt?

Felix Keppner ist bei Siemens Global Lead für Data Analytics. Gemeinsam mit Kollegen arbeitet er in Erlangen an der Vision des Industrial Metaverse, also der Verschmelzung aus realer und virtueller Welt. Mit ihm spreche ich bei Lernreise.TV über seine Erfahrungen mit dem ersten KI Einsatz am Shopfloor.

❔ Welche Aufgabe hat die KI konkret bekommen?

❔ Wie sieht die Lösung live vor Ort aus?

❔ Was waren die Learnings aus dem Pilotprojekt?

Weitere Themen heute bei Lernreise.TV:

• LEAN bei Porsche AG: Porsche Produktionssystem - Schwerpunkt LEAN
• DIGITAL bei HARTING Technology Group: Maschinendatenerfassung im Sondermaschinenbau
• GREEN bei Schaltbau: Workshop Energieeffizienz in der weltweit ersten Gleichstromfabrik

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Digital Manufacturing @ ZF Group – Meine drei Highlights

Zugegeben, auf diese Veranstaltung war ich sehr gespannt. Autozulieferer wie ZF stehen aktuell vor gewaltigen Herausforderungen. Jede Investition will gut überlegt sein. Und ZF investiert viel in die #Digitalisierung ihrer 160 Produktionsstätten weltweit. Nicht als Showcase, sondern als reiner Anwender, für den nur die Wirkung zählt.

➡️ Hier meine drei Highlights:

• Digital Manufacturing Platform: Macht als #IIOT-Cloudservice die riesigen Datenmengen der Produktion überhaupt erst nutzbar und beendet den "Zoo" der Systeme. Schafft Transparenz, steuert die Produktion in Echtzeit und befähigt jeden einzelnen Mitarbeiter, Verbesserungsarbeit selbst in die Hand zu nehmen.
• #CitizenDevelopment: Mitarbeiter in der Produktion entwickeln ihre IT Lösungen und Apps für ihre tagtäglichen Bedürfnisse selbst. No Code und Low Code Lösungen machen dies möglich.
• Lean goes digital: #Digitalisierung wird zum Booster für #Lean. Tausende Power Apps und digitales Shopfloor Management beteiligen Mitarbeiter auf breiter Basis an der Veränderungsarbeit.

➡️ Bei Lernreise.TV präsentieren wir heute die Digital Management Platform. Für mich eine überzeugende Antwort auf die Digitalisierung einer Fabrik. Aber passt sie auch für den Mittelstand?

Weitere Themen heute bei Lernreise.TV:

• LEAN bei ASMPT SMT Solutions - Die Supply Chain macht den Unterschied
• WERKSFÜHRUNG bei ABB - Überblick Mission to Zero
• DIGITAL bei ZF Group: Digital Manufacturing Platform

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Digitalisierung für Jedermann - Mit #Retrofit und #Lowcost Automatisierung zum Industrie 4.0 Award 🏆

Die Digitalisierung der Produktion ist teuer und die Wirkung dennoch begrenzt. Für diese Aussage bekommt man heute viel Zustimmung. Doch es gibt auch Beispiele, die zeigen, dass es anders geht. Ganz anders:

• Einsatz von 1€-Digitalisierungs-Tools, die man aus dem Supermarkt kennt.
• Retrofit von Altanlagen wohin man schaut und
• eine Mannschaft, die Digitalisierung und Künstliche Intelligenz zu ihrer Leidenschaft gemacht hat.

➡️ Das Ergebnis bei ams OSRAM im Werk Schwabmünchen ist mehr als beachtlich:

• Vom typischen Brownfield Werk zum renommierten 🏆 Industrie 4.0 Award Gewinner.
• Aufbau eines Digitalen Zwillings mithilfe selbstgebauter Gateways zur Vernetzung der Altanlagen.
• Mit einfachen e-Labels aus dem Supermarkt zu Pick-by-Light-Lösungen und Assistenzsystemen für die Fabrik.
• Breiter Einsatz von #KI vom Training neuronaler Netze für eine Null Fehler-Produktion bis hin zu Chatbots, die Mitarbeiter reibungslos durch ihren Arbeitsalltag begleiten.

Und der Schlüssel dazu? Eine Kultur und Leidenschaft, die auf eine breite Befähigung der gesamten Mannschaft in LEAN und DIGITALISIERUNG setzt.

Weitere Themen heute bei Lernreise.TV:

• DIGITAL – Smart Maintenance & Production IT bei WILO
• WERKSFÜHRUNG – KI in der Produktion

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#Ultraeffizienzfabrik – Wie sieht sie aus, die verlustfreie Produktion von morgen?

Die verlustfreie Produktion der Zukunft hat einen Namen: Ultraeffizienzfabrik. In zehnjähriger Forschungsarbeit ist am Fraunhofer IPA ein #Produktionssystem entstanden, dass Wirtschaftswachstum und Ressourcenverbrauch entkoppelt und dabei Wechselwirkungen unterschiedlicher Handlungsfelder einer Fabrik in Einklang bringt. Neben der Vermeidung von organisatorischer Verschwendung werden Materialien in geschlossenen Kreisläufen geführt, Energien klimaneutral erzeugt und Emissionen weitestgehend vermieden. Für den Menschen entstehen attraktive Arbeitsplätze, die Ressourceneffizienz, Digitalisierung und Urbanisierung verbinden.

Weitere Themen heute bei Lernreise.TV:

• Die Produktion von übermorgen -  Siemens/Fraunhofer IPA
• Qualifizierung am Shopfloor -digital, effizient und zielgenau - WILO

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Nicht nur das Auto wird zum „fahrenden Computer“. Auch bei vielen Produkten des Maschinenbaus wird die Elektronik und Software zum Innovationstreiber. #Elektronikproduktion wird zur #Kernkompetenz. Wie man trotz hoher Anfangsinvestitionen eine hocheffiziente Inhouse-Fertigung betreiben kann, zeigen drei ausgezeichnete Usecases.

Siemens Karsruhe (Fabrik des Jahres): #Matrixproduktion

ZIEHL-ABEGG SE (MX Award): #SMT Fertigung

ZIEHL-ABEGG SE(MX Award): #THT Fertigung

Wilo Group (Fabrik des Jahres): #SMD Fertigung

Wilo Group (Fabrik des Jahres): #THT Automation

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1️⃣0️⃣0️⃣ Werksführungen – 5️⃣0️⃣0️⃣ Best Practices – 2️⃣5️⃣0️⃣0️⃣ Verbesserungsideen für die eigene Fabrik

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Für viele ist #ShopfloorManagement die Basis für eine gelebte #Lean Kultur.

In Ihrer breit angelegten Studie zum Stand des Shopfloor Managements in Deutschland unterstreicht das wbk Institut für Produktionstechnik, KIT deren Bedeutung:

"Shopfloor Management ist deutlich mehr als Besprechungen und Kennzahlen-Boards. Im Kern geht es um ein mensch-zugewandtes Führungsverständnis, das die Mitarbeiterentwicklung in den Vordergrund stellt.“

Die Digitalisierung macht inzwischen auch beim Shopfloor Management nicht Halt. Keine einfache Aufgabe, die Vorteile durch Echtzeit-Daten, digitale Boards und automatisierten Kennzahlen (KPIs) mit einem klaren Führungsverständnis zu verbinden. In unserer Serie zeigen ausgewählte Pioniere auf Lernreise.TV, wie dies gelingen kann.

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🤖 Megatrend Roboter

Obwohl #Roboter schon lange im industriellen Einsatz sind, hat die Zukunft der #Robotik gerade erst begonnen. Ein Besuch im Roboterversuchsfeld des Fraunhofer IPA zeigt, wohin die Reise geht.

Weitere Themen heute bei Lernreise.TV:

• Das #Lean des 21. Jahrhunderts - Siemens
• Nachhaltige Produkte bei ABB

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Eine Produktion, die wohl jedes Herz höher schlagen lässt. Unter dem Motto Produktion 4.0 smart/lean/green teilt Porsche AG die Produktionserfahrungen eines der besten Automobilwerke von den ersten Erfahrungen als Lean-Pionier, über den Einsatz smarter Tools wie dem Porsche Performance Board bis hin zum Weg zur Zero Impact Factory. Kommen Sie mit auf eine Werkstour.

Weitere Themen heute bei Lernreise.TV:

• ▶️ #LEAN bei Schaltbau: New Work Büroorganisation in der weltweit ersten Gleichstromfabrik
• ▶️ #DIGITAL bei HARTING Technology Group: Individuelle Produkte als neuer Standard - Losgröße 1 ohne Rüstzeit
• ▶️ #WERKSFÜHRUNG bei Porsche AG: Auf dem Weg zur smarten Zero Impact Factory im Werk Leipzig

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⚡ TRANSFORMATION - Wer will, findet Wege ⚡

Wie der ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ „Fabrik des Jahres“-Preisträger Voith Turbo Garching seine Transformation treibt

Das Voith Turbo Werk in Garching steht wie viele Zulieferer der Automobilindustrie vor großen Herausforderungen. Der Übergang zur Elektromobilität, ein gewachsenes Brownfield-Werk aus den 1960er Jahren und dazu ein Fertigungsstandort im Münchner Hochlohnumfeld. Schnell war klar: Das Werk muss sich neu erfinden, neue Geschäftsmodelle aufbauen, neue Fertigungstechnologien integrieren und dabei die Mannschaft mitnehmen und entwickeln.

Auf Lernreise.TV beschreibt das Werk seine preisgekrönte #Transformation in Richtung Standortsicherung, Digitalisierung und Nachhaltigkeit ausführlich anhand von „3P“: Products – Production – People.

Weitere Themen heute bei Lernreise.TV:

• DIGITAL: Microsoft – Neues Arbeiten in der Produktion
• WERKSFÜHRUNG Voith Turbo – Überblick
• DIGITAL: Deep Dive zur Digitalisierung der Produktion bei Voith Turbo

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KI-basierte Bildverarbeitungssysteme sind die neuen 👁️ 👁️ Augen der Produktion.

Sie schauen sich Arbeitsweisen besonders erfahrener Mitarbeiter ab, führen ohne jede Ermüdung optische Inspektionen durch und können inzwischen von Jedermann am Shopfloor so einfach trainiert werden, dass Produktions-Knowhow auch in Zeiten von Fachkräftemangel erhalten bleibt. Das Fraunhofer IPA zeigt vielversprechende Anwendungen live in seinem Vision Lab.

Weitere Themen heute bei Lernreise.TV:

• Erst durch den Menschen wird die digitale Fabrik intelligent – Siemens Werk Karlsruhe
• Sustainability @ ZF

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Ein 👁️ Blick in die Produktion von Übermorgen 🚀

Die einen sprechen von #NewLean, die anderen sehen darin gar das Beste aus zwei Welten.

Wenn Produktionsexperten wie Thomas Bauernhansl über die #Matrix-Produktion sprechen, beginnen ihre Augen zu leuchten, denn der Ansatz verspricht die kurzen Durchlaufzeiten einer Fließlinie bei gleichzeitig hoher Auslastung aller Maschinen, wie es normalerweise nur in einer verrichtungsorientierten Fertigung gelingt. Aber es erwartet uns noch mehr Neues....

Weitere Themen heute bei Lernreise.TV:

• WERKSFÜHRUNG bei Daimler Truck AG: Effektive Arbeitsorganisation in der Montage
• LEAN & DIGITAL bei Daimler Truck AG: Digitales Shopfloor Management
• NEW LEAN mit Prof. Thomas Bauernhansl: Die Produktion von übermorgen

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Automatisieren, was bisher nicht automatisierbar war

Geringe Stückzahlen, hohe Varianz und Make to Order-Business bremsen die Automatisierung. So auch im Siemens Gerätewerk in Erlangen. Das 50 Jahre alte Werk hat seinen Fokus erfolgreich auf #LEAN gelegt. In Zukunft wird jedoch die #Digitalisierung und #Automatisierung die Zukunft des Werkes treiben. Die Verbindung aus Leichtbau-Robotik, #Simulation und #KI ermöglicht zweistellige Produktivitätsschübe. Im Gespräch mit Automatisieren, was bisher nicht automatisierbar war

Geringe Stückzahlen, hohe Varianz und Make to Order-Business bremsen die Automatisierung. So auch im Siemens Gerätewerk in Erlangen. Das 50 Jahre alte Werk hat seinen Fokus erfolgreich auf LEAN gelegt. In Zukunft wird jedoch die Digitalisierung und Automatisierung die Zukunft des Werkes treiben. Die Verbindung aus Leichtbau-Robotik, Simulation und Künstlicher Intelligenz ermöglicht zweistellige Produktivitätsschübe. Im Gespräch mit Dr. Maximilian Metzner werden Use Cases vorgestellt, die in der Industrie skalieren werden.

Weitere Themen heute bei Lernreise.TV:

• WERKSFÜHRUNG bei Bosch: Smart Maintenance
• DIGITAL bei SIEMENS: Digital Engineering und KI Roboterfähigkeiten für die Automatisierung im Brownfield
• LEAN bei Festool: 30 Jahre Lean-Erfahrung

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Festool hat #LEAN nicht erfunden, ….

… aber als Deutschland-Pionier seit 30 Jahren erfolgreich umgesetzt und kontinuierlich weiterentwickelt. Viele Lean-Trends wie das Führen über Zielzustände, Shopfloor Management oder das Kata-Coaching wurden hier in der Praxis erprobt. Heute hat der ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ -fache „Fabrik des Jahres“-Preisträger mit seinem neuen Werk in Weilheim einen Weg eingeschlagen, der effiziente Lean-Ansätze mit neuen Entwicklungen in Richtung #Automatisierung und #Digitalisierung verbindet. Dabei ist eines stets gleichgeblieben: Der Mitarbeiter steht im Mittelpunkt des Handelns.

Erleben Sie mit uns am 25.-26. März 2026 dieses lebende Lehrbuch in Sachen LEAN. Lassen Sie sich inspirieren von der Kultur, aber genauso von schlanken Montagesystemen, die seit jeher selbst entwickelt und gebaut werden.

Auf Lernreise.TV gibt es heute schon einen Vorgeschmack.

Weitere Themen heute bei Lernreise.TV:

• LEAN&DIGITAL bei ZF Group: Continous Improvement mit generativer Künstlicher Intelligenz
• WERKSFÜHRUNG bei Bosch – Industrie 4.0 Next Level – ESP Gen 10-Montage
• LEAN ADMIN bei Microsoft/Steelcase: New Work. New Rules

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Selber machen, wenn´s gut werden soll

Dieses Credo hört man von Weltmarktführern immer öfter. Dass TRUMPF Blechbearbeitung kann, weiß man auf der ganzen Welt. Doch das Unternehmen hat in Sachen Produktion noch mehr Meilensteine gesetzt:

• Bereits Ende der 90er Jahre ist es gelungen, mit dem schlanken Produktionssystem #SYNCHRO die Montage von Werkzeugmaschinen erstmals zum „fliessen“ zu bringen.
• Mit einer Lieferzeit von nur einem Tag für Werkzeuge nach Kundenwunsch ist das Unternehmen heute der „Amazon“ der smarten Werkzeugfertigung.
• Um seine Überlegenheit bei Schnelligkeit, Innovation und Kosten noch weiter auszubauen, wurde nun ein eigenes Kompetenzzentrum für Zerspanung neu aufgebaut. Für Lernreise.TV öffnet die neue TRUMPF-Fabrik ihre Tore. Mit einem Klick sind Sie jetzt dabei!

Weitere Themen heute bei Lernreise.TV:

• DIGITAL - Fraunhofer IPA: Digitale Planungswerkzeuge für die Fabrik
• LEAN - Siemens: Aufbau einer resilienten Supply Chain

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Die einen sprechen von NEW LEAN, die anderen sehen darin gar das Beste aus zwei Welten.

Wenn Produktionsexperten über die #Matrix-Produktion sprechen, beginnen ihre Augen zu leuchten, denn der Ansatz verspricht die kurzen Durchlaufzeiten einer Fließlinie bei gleichzeitig hoher Auslastung aller Maschinen, wie es normalerweise nur in einer verrichtungsorientierten Fertigung gelingt. Mit dem Pionier Michael Scholz spreche über seine Umsetzungserfahrungen bei Siemens im Werk Karlsruhe. Und wir zeigen die Matrix-Produktion live!

Weitere Themen heute bei Lernreise.TV

• GOPEX - Der Operational Excellence Ansatz des "Fabrik des Jahres" Gesamtsiegers Wilo Group

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Wie lange wird es noch den klassischen Handarbeitsplatz in der Montage geben? Wann wird die mannlose Fabrik Realität?

In das Thema Automatisierung kommt viel Dynamik. Das Siemens Gerätewerk Erlangen unterstützt mit #Leichtbaurobotern Prozesse mit hoher Varianz und geringen Stückzahlen, die bisher nicht wirtschaftlich automatisierbar waren. In der Hightech Fabrik von Valeo in Wemding ist der Mensch bereits nicht mehr Teil des Herstellungsprozesses.

Lernreise TV gibt Einblick in unterschiedliche Automatisierungsszenarien

• Valeo: Intelligent Lean und modulare Automatisierung
• Siemens: Digitales Engineering und KI-Roboterfähigkeiten für die Automatisierung im Brownfield
• A quadrat: Fertigungsprozesse smart automatisieren

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Hochglanz-Digitalisierung gibt es nur auf der Messe – Die Erfolge in der Fabrik feiert man mit #Retrofit und #Lowcost-Digitalisierung

Die #Digitalisierung der Produktion ist schwierig, teuer und zeitaufwendig, - aber ich habe etwas ganz anderes erlebt. In Workshops, in denen ich gelernt habe, wie der Selfmade-Unternehmer Markus Bosse in Asien Fabriken in zwei Tagen digitalisiert. Oder wie ams OSRAM in Schwabmünchen mit 1 Euro teuren e-Labels eine papierlose Fertigung realisiert oder ein Pick by Light Logistiksystem aufbaut.

Auf LernreiseTV gibt es heute bezahlbare Digitalisierung zum Anfassen

• Webinar: China Speed - made in Germany
• Voith Turbo: Unser Weg zur Digitalisierung in der Produktion
• ams OSRAM: Digitalisierung im Brownfield
• ASMPT SMT Solutions: Digitalisierung am Shopfloor

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1️⃣0️⃣0️⃣ Werksführungen – 5️⃣0️⃣0️⃣ Best Practices – 2️⃣5️⃣0️⃣0️⃣ Quickwins

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Produziert wird nur, was der Kunden bestellt – Fünf Wege, wie die wirtschaftliche Fertigung kleiner Losgrößen gelingt

Lange Lieferzeiten trotz leerer Auftragsbücher - wie passt das eigentlich zusammen?

Mittelständler sind zu Recht stolz auf ihre hohe Kundenorientierung. Damit einher geht allerdings auch eine hohe Varianz und Komplexität in den Abläufen. Diese will beherrscht werden. Der Produktionsforscher Roman Ungern-Sternberg vom Fraunhofer IPA analysiert den Handlungsbedarf und zeigt Lösungen einer End to End Optimierung auf.

„Produziert wird nur, was der Kunde auch bestellt“. Was so einfach klingt, gelingt in der Praxis nur den wenigsten Fabriken. Siemens, Festool, HARTING Technology Group und RATIONAL AG zeigen heute auf Lernreise TV ganz unterschiedliche Wege, dieses Ziel zu erreichen.

Der Weltmarktführer RATIONAL AG beispielsweise hat diese Prinzipien über Jahrzehnte perfektioniert und ist damit zum Gesamtsieger "Fabrik des Jahres" gekürt worden.

• 100% Kanban-Regelkreise in Vorfertigung und Montage inkl. Einbindung der Lieferanten
• Eine Fabrik, die auf jegliche Produktionsplanung verzichtet, da der Vertrieb/Kunde seine Aufträge direkt in der Montageinsel einlastet.
• Die Mitarbeitenden regieren auf jede Auftragsschwankung mit maximaler Flexibilität und bürgen schlussendlich für die Qualität der Produkte mit Ihrem eigenen Namen auf dem Typenschild.

➡️ Und beim Mitarbeiter liegt vermutlich auch der Schlüssel des Erfolgs: Die RATIONAL AG macht jeden Mitarbeitenden sprichwörtlich zum Unternehmer im Unternehmen. Ausgestattet mit hoher Eigenverantwortung und Freiräumen wird eine Leistungskultur erlebbar, die absolut begeistert.

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Die #Intralogistik wird zum Schrittmacher für die Produktion der Zukunft.

Durch intelligente Automatisierung wird die mannlose Logistik zum greifen nah, über standardisierte Kommunikationsprotokolle wie #VDA5050 arbeiten verschiedenste Verkehre Hand in Hand. Und der Einsatz humanoider Robotik steht bereits in den Startlöchern.

Lernreise TV zeigt in seinem heutigen Programm eine Auswahl innovativer Ansätze vom vollautomatischen AGV-Einsatz bis zur Materialversorgung über die Decke.

• Festool: Logistik
• Bosch: Intralogistik – Theorie und Praxis
• Ziehl Abegg: Logistik, Routenzug, FTS
• Rittal: Warentransport und Logistikmanagement

👉 Lust auf mehr? Im September startet die neue #Lernreise „Logistik der Zukunft“. Hier teilen Vorreiter ihre Erfahrungen und geben Impulse für die eigene Verbesserungsarbeit.

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Bild: Volkswagen Nutzfahrzeuge Dr. Wolfgang Hackenberg

Die Lernreise öffnet die besten Fabriken - Was uns beeindruckt hat

✅ Matrixproduktion   ✅ 100% Pull-Prinzip ✅ Citizen Development

#Matrixproduktion – live bei Siemens Karlsruhe

Die einen sprechen von NEW LEAN, die anderen sehen darin gar das Beste aus zwei Welten.

Wenn Produktionsexperten über die Matrixproduktion sprechen, beginnen ihre Augen zu leuchten, denn der Ansatz verspricht die kurzen Durchlaufzeiten einer Fließlinie bei gleichzeitig hoher Auslastung aller Maschinen, wie es normalerweise nur in einer verrichtungsorientierten Fertigung gelingt.

#CitizenDevelopment – Live bei Festool

Festool hat LEAN nicht erfunden, aber als Deutschland-Pionier seit 30 Jahren erfolgreich umgesetzt und kontinuierlich weiterentwickelt. Jetzt verbindet Festool seine Lean Kultur mit der Digitalisierung. Das Ergebnis heisst Citizen Development: Mitarbeiter in der Produktion entwickeln ihre IT Lösungen und Apps für ihre tagtäglichen Bedürfnisse selbst. No Code und Low Code Lösungen machen dies möglich. So bleibt der Mitarbeiter im Mittelpunkt des Handelns.

100% #Pull-Produktion – live bei RATIONAL AG

Produziert wird nur, was der Kunde auch bestellt. Und das genau zum Wunschtermin des Kunden und in höchster Qualität. Doch was so einfach klingt, gelingt in der Praxis nur den wenigsten Fabriken.

Der Weltmarktführer Rational hat diese Prinzipien über Jahrzehnte perfektioniert.

• 100% Kanban-Regelkreise in Vorfertigung und Montage inkl. Einbindung der Lieferanten
• Eine Fabrik, die auf jegliche Produktionsplanung verzichtet, da der Vertrieb/Kunde seine Aufträge direkt in der Montageinsel einlastet.
• Die Mitarbeitenden regieren auf jede Auftragsschwankung mit maximaler Flexibilität und bürgen schlussendlich für die Qualität der Produkte mit Ihrem eigenen Namen auf dem Typenschild.

Lernreise.TV zeigt heute drei Trends der Produktion live:

• Werksführung Siemens - Matrixproduktion
• Werksführung Festool – Digitalisierung am Shopfloor
• Werksführung Rational - Kundenorientiertes Produktionssystem

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Logistikmessen boomen. Zurecht, denn hier wird aktuell die Zukunft der Produktion gezeigt. Durch intelligente #Automatisierung wird die mannlose #Logistik zum greifen nah, über standardisierte Kommunikationsprotokolle arbeiten verschiedente Verkehre bereits Hand in Hand. Und der Einsatz humanoider Robotik steht bereits in den Startlöchern.

Lernreise.TV zeigt die Vielfalt innovativer Ansätze vom vollautomatischen AGV-Einsatz bis zur #Materialversorgung über die Decke.

• Werksführung Bosch: Intralogistik - Theorie & Praxis
• Werksführung ZIEHL-ABEGG SE: Logistik-Routenzug, FTS
• Werksführung ZIEHL-ABEGG SE: Materialfluss im Werk Elektronik
• Werksführung Festool: Vollautomatische Intralogistik via FTS

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𝗪𝗶𝗿 𝗶𝗻𝘃𝗲𝘀𝘁𝗶𝗲𝗿𝗲𝗻 𝗶𝗻 𝗠𝗮𝘀𝗰𝗵𝗶𝗻𝗲𝗻 – 𝗮𝗯𝗲𝗿 𝘃𝗲𝗿𝗴𝗲𝘀𝘀𝗲𝗻 𝗱𝗮𝗯𝗲𝗶 𝗱𝗶𝗲 𝗠𝗲𝗻𝘀𝗰𝗵𝗲𝗻

Der OEE-Papst Heinz-Joachim Schulte hat es meiner Meinung nach in seinem Post auf den Punkt gebracht als er schreibt:

Ich beobachte ein Muster, das mir seit 40 Jahren begegnet:

✅ Neue Maschinen für Millionen – 𝙜𝙚𝙣𝙚𝙝𝙢𝙞𝙜𝙩.

✅ Softwarelizenzen für sechsstellige Summen – 𝙜𝙚𝙣𝙚𝙝𝙢𝙞𝙜𝙩.

✅ Schulung der Leute, die das alles am Laufen halten – „𝙥𝙧ü𝙛𝙚𝙣 𝙬𝙞𝙧 𝙨𝙥ä𝙩𝙚𝙧."

Dabei wissen wir doch längst, dass nicht die Technik entscheidet, sondern die Kompetenz und Akzeptanz derjenigen, die mit diesen Maschinen täglich arbeiten. Mehr Kompetenz führt hier unmittelbar zu mehr Produktivität, Qualität, Sicherheit, - und Motivation. Dennoch ist der Shopfloor vielerorts das Stiefkind der Qualifizierung.

Lernreise TV zeigt, wie es gelingt, Qualifizierung dahin zu bringen, wo sie (auch) hingehört: Vorort zu den Maschinenbedienern, Staplerfahrern, Monteuren oder Instandhaltern.

𝗟𝗲𝗿𝗻𝗿𝗲𝗶𝘀𝗲 𝗧𝗩 

Auf Lernreise.TV geben Siegerwerke täglich Einblick in ihre Fabriken und teilen Erfahrungen

„Lernen von den Besten“ ist die einfachste Art, besser zu werden. Heute teilen auf Lernreise.TV sechs Siegerwerke und das Fraunhofer IPA ihre Erfahrungen.

• Rittal GmbH & Co. KG Haiger: Gesamtsieger Fabrik des Jahres 2025
• Siemens Karlsruhe: Gesamtsieger Fabrik des Jahres 2021
• Kärcher Bühlertal: Industrie 4.0 Award 2024
• ASMPT SMT Solutions München: Vierfacher Fabrik des Jahres-Preisträger
• ams OSRAM Schwabmünchen: Industrie 4.0 Award 2025

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Menschen #mitnehmen statt #abholen – Denn wer abholt, hat schon einmal stehen gelassen!

Die Fabrik der Zukunft hat viele Gesichter: Schlank, digital vernetzt und energieeffizient. Experten sind sich aber auch einig: Menschenleer wird die Fabrik nie sein. Damit die Transformation gelingt, bleibt die Einbindung der Mitarbeitenden entscheidend.

Ganz konkrete Anregungen zur gelungenen Mitarbeitereinbindung teilen heute bei Lernreise TV:

• Wilo Group: To Involve Everyone
• RATIONAL AG: KVP & Kaizen
• Festool: Digitalisierungsstrategie
• ZF Group: Citizen Development

Lust auf mehr? Besuchen SIe Lernreise TV - die größte Mediathek der besten Fabriken.

1️⃣0️⃣0️⃣+ Werksführungen – 5️⃣0️⃣0️⃣+ Best Practices – 2️⃣5️⃣0️⃣0️⃣+ Verbesserungsideen für die eigene Fabrik. So geht Prozessoptimierung heute

Arbeitet eine CO2 neutrale Fabrik eigentlich nur, wenn die ☀️ Sonne scheint oder der 🎐 Wind weht?

Tatsächlich ticken die ⏱️ Uhren im Leitwerk für Energieeffizienz von Bosch etwas anders. Jeder Montag beginnt schon mit guten Nachrichten.

Dank #Abschaltmanagement konnte das Werk den #Energieverbrauch am Wochenende einmal mehr um 80% reduzieren. Wieder ein kleiner Beitrag zur insgesamt 40%igen #Energieeinsparung des Werkes, die man durch eine Vielzahl an Optimierungen von der Hallenbelüftung über Druckluftabsenkung bis hin zu Condition Monitoring erreichen konnten.

Konkret teilen auf #LernreiseTV heute Bosch und Deutschlands erfolgreichste Energiepioniere Ihre Erfahrungen.

• Bosch: Der Weg zu Net Zero
• Alois Müller: Zukunftsorientiertes Denken und nachhaltiges Handeln in einer grünen Fabrik
• Schaltbau: Die erste Gleichstromfabrik der Welt
• ABB: Mission to Zero
• Fraunhofer IPA: Ultraeffizienzfabrik

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Die digitale Fabrik hat viele Gesichter - Einer kennt sie alle!

Kennen Sie Johann Hofmann? Er gilt als Deutschlands Industrie 4.0 Experte Nr. 1. Besonders stolz ist er auf den ersten Industrie 4.0 Award, den er 2013 für sein Unternehmen, die Maschinenfabrik Reinhausen erungen hat.

Die Digitalisierung der Fabrik lässt ihn bis heute nicht los. Mit seiner Smart Factory Matrix hat er einen Weg gefunden, der in nur zwei Tagen jedem Unternehmen seinen individuellen Fahrplan in Richtung Digitalisierung konkret aufzeigen kann.

In Kürze trifft er nun auf ausgesprochene Profis. Das ams OSRAM Werk ist selbst akueller Industrie 4.0-Preisträger, - erfahren von der Vernetzung seiner typischen Brownfield Fabrik bis hin zur Nutzung von KI.

In einem offenen Workshop planen der Werkleiter Ingo Hild und Johann Hofmann gemeinsam den Weg zur Industrie 4.0 Exzellenz.

Ob Sie selbst Anfänger oder Fortgeschrittener sind - lassen Sie sich diese Challenge nicht entgehen.

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Wie hat Festo das beste #Produktionssystem aufgebaut?

Die Uni St. Gallen hat unter mehr als 1000 Bewerbungen den Operational Excellence Ansatz von FESTO als bestes Produktionssystem ausgezeichnet. Wir haben hinter die Kulissen geschaut und erkannt, dass der Durchbruch erst im dritten Anlauf gelungen ist. Nutzen Sie die Erfahrungen als Benchmarking, um Ihr eigenes Produktionssystem zu optimieren.

Weitere Themen heute bei Lernreise.TV:

• DIGITALE WERKSFÜHRUNG bei ASMPT SMT Solutions: Fertigung der Grundmaschine (Bestückungsautomat)
• GREEN bei HARTING Technologiegruppe: Thinking out of the box- Green Packaging für mehr Nachhaltigkeit

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Durch intelligente #Automatisierung wird die mannlose #Logistik zum greifen nah, über standardisierte Kommunikationsprotokolle wie VDA5050 arbeiten verschiedenste Verkehre Hand in Hand. Und der Einsatz humanoider Robotik steht bereits in den Startlöchern.

Lernreise TV zeigt in seinem heutigen Programm eine Auswahl innovativer Ansätze vom vollautomatischen AGV-Einsatz bis zur #Materialversorgung über die Decke.

• Fraunhofer IPA: Handhabungsrobotik für Produktion, Intralogistik, Warenlager, Einzelhandel und Labore
• Festool: Logistik
• Bosch: Intralogistik – Theorie und Praxis

👉 Lust auf mehr? Im September startet die neue #Lernreise „Logistik der Zukunft“. Hier teilen Vorreiter ihre Erfahrungen und geben Impulse für die eigene Verbesserungsarbeit. Jetzt informieren und anmelden.

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🚀 Los geht’s auf die schnellste #Lernreise zu Deutschlands besten Fabriken

Sieben Fabriken in ⏱️ 93 Minuten, - das ist auch für Lernreise.TV ein echter Rekord!

Lasst Euch inspirieren von ausgezeichneten Fabriken:

• Wilo Group – Gesamtsieger Fabrik des Jahres
• Porsche AG Werk Leipzig – Automotive Lean Production Award
• Bosch Mobility Werk Blaichach – #EFQM Excellence Award
• Festo – Bestes Produktionssystem, Uni St. Gallen
• Daimler Truck AG Werk Wörth – VDA Logistik Award
• Siemens Gerätewerk Erlangen – Digitale Leuchtturm-Fabrik, Weltwirtschaftsforum WEF
• ZF Group Friedrichshafen – Deutscher Nachhaltigkeitspreis

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